过河管道施工在枯水期施工，采用围堰围断后干地施工的施工方式。过河管道采取分段导流施工方法，分左右幅进行施工。分别自坡脚至河道中心线安装。先进行右幅管道施工，然后左幅管道施工。
1.主要施工流程
测量放线→围堰施工→钢板桩施工→便道修建→沟槽开挖→砼管基施工→管道安装→测量定位→钢筋混凝土包封→沟槽回填→围堰拆除
1.1 测量放线
现有测量员根据设计图纸准确无误的对过河管道定位，然后依照施工图纸，确定围堰施工部位及沟槽开挖边线。
1.2 围堰施工
1、围堰设计原则及标准
1）围堰形式选择原则：围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求；结构要求简单，施工方便，宜于拆除并能充分利用当地材料及开挖料碴，同时能满足工期要求。根据上述原则及实地情况拟采用粘土围堰作临时挡水建筑物。围堰施工应在枯水期施工。
2）围堰结构
由于施工正值枯水期，故围堰高度取2m，上游围堰顶部宽度为9m，下游及纵向围堰顶部宽度为1m，迎水侧坡比为1:1，背水侧坡比为1:0.75，采用编制袋装土护坡，土袋要均匀整齐的叠好，放置平稳，分层错缝叠放，避免通缝，上下两层踩实，确保不会漏水。每袋装土量为土袋容量的1/2～2/3,袋口绑扎牢固，围堰宜筑成向迎水面拱的弧形。迎水面铺设土工防渗膜，土工防渗膜四周均伸长500mm。上游围堰兼做施工便道，自下而上分别为：素土压实、400mm厚碎石。
3）围堰的填筑
先进行上游围堰的填筑，然后进行纵向围堰填筑，最后进行下游围堰填筑。自卸汽车运料至围堰工作面卸料后，由推土机将料推至水中，水上部分分层填筑，分层碾压，两侧坡面按图示坡度进行控制，水下部分堰体的两侧坡比按水中粘土自然堆坡，坡面用土袋进行护面。
2、围堰分期填筑范围
PCCP管道吊装分两期吊装，同时围堰也分两期填筑，首先填筑左岸围堰，围堰填筑长度过河道中心线，待管道安装、回填完成后，拆除围堰；然后填筑右岸围堰，安装右岸管道。
1.3 钢板桩施工
1、钢板桩施工宽度为4m，施工前需测量放出钢板桩施打边线，并用白灰洒出边线标记。沟槽分为两种形式支护：钢板桩和钢板桩+内撑支护。
（1）开挖深度在2m内及下游段过河管道，采用1:1放坡开挖；
（2）开挖深度在2m～4m，采用9m拉森Ⅳ型钢板桩支护；
（3）开挖深度在4m～5m，采用12m拉森Ⅳ型钢板桩。
2、下游段过河管道开挖深度在2m～3m，根据图纸下游段采用1:1放坡开挖，根据地勘报告下游段地质为淤泥质土（砂）、砂卵石、全风化页岩、强风化页岩。在开挖过程中，为避免上部砂层下滑，采用砂包袋反压。
3、对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。
4、钢板桩打设采用挖掘机+振动锤打设钢板桩，在桩锤和钢板桩之间设桩帽，以使冲击均匀分布，保证桩顶免遭损坏。施工中应采用合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时的防渗性能，每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干澎润土：干锯沫=5:5:3。插打钢板桩需严格按照设计要求进地锁扣施工，才能保障钢板桩的止水效果。
5、钢板桩拔除：在管道沟槽内侧进行回填，等两侧水、土基处于平衡状态，经检测回填指标达设计要求后方可采用振动锤拔除钢板桩，当钢板桩拔除时应立即对其空隙进行粘土回填。
1.4 沟槽开挖
1、过河管道沟槽开挖宽度为4m。当开挖深度在2m以内时，采用1:1放坡开挖；当开挖深度在2m～5m时，采用钢板桩支护，然后开挖。
2、沟槽开挖采用1台PC220挖掘机沿过河管道方向开挖，1台PC220挖机辅助出土。出土时渣土车可停在围堰便道出土点，由1台PC220挖机开挖沟槽，将土方临时堆在基坑边，然后由另一台PC220挖机将基坑旁土方挖出。
3、沟槽开挖至设计标高以上200mm，然后由人工清理至设计标高，人工挖除的土方及时用脚手板铺路，手推车运送至挖掘机开挖半径内，由土方车运走，同时测量人员对基底进行测量找平。开挖至基地后，按原有污水管道流水方向进行标高测量，避免出现反坡现象。
4、沟槽土方开挖采取分层分段开挖，每层不超过1.5m，每段不超过20m。河底开挖的浮泥应及时运离基坑。土方开挖至基槽面时，采用500mm厚废料抛填处理软地基，加强基坑排水，保证基坑面处于干地施工状态。及时浇筑管道基础混凝土及吊装管道，避免基底土体浸水软化。
5、由于基坑底土层为淤泥软弱土层，地基土不能裸露太长时间，所以土方人工平整紧随机械挖土进度，废料抛填及管基施工须紧跟基坑开挖施工进度，所以要求安排好施工现场劳动力投入量，并根据现场具体情况不断调整，使得施工流水顺畅进行，最终能严格按照施工总进度安排进行。
5）沟槽开挖完成后，采用人工开挖，在沟槽内设置排水沟，排水沟尺寸为300mm×300mm，必要时可在沟槽末端开挖一个临时集水坑，集水坑底比排水沟底低500mm，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作。
1.5 地基处理
1）考虑到管道穿越河道，管道沟槽开挖后，地基土质差，管道安装后易下沉。为避免此类事件发生，当沟槽开挖到设计高程时，采用500mm拆除废料抛填(用本次拆除的边坡、栏杆、巡河路混凝土废料)措施对管道基础加强。
废料抛填
2）废料抛填采用拆除的边坡、栏杆、巡河路混凝土废料。抛石挤淤时，要求抛填废料大小不均匀，便于层层铺设，第一层抛填粒径较大的废料，向上依此可减小粒径，小碎石填缝，直至软基处理结束。
3）夯实或碾压：夯实或碾压可采用蛙式打夯机，应保持落距为400～500mm。要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。抛填完后，用一层细集料石进行找平、嵌缝，辗压平整。
1.6 管基施工
1、管基采用C20素混凝土，施工前进行沟槽开挖验收，按管线位置和管底标高浇筑管基，先浇筑管道底部200mm后C20素砼，待管基强度达到75%后进行管道安装。
1.7 PCCP管道安装
1、管道吊装主要利用围堰作为吊车占位区域，吊车全腿作业宽度为8m，围堰便道宽度为9m，围堰便道采用素土压实，400mm厚碎石填筑，上部铺设1.3m×5.5m的路基箱。
2、吊车选择
PCCP管道采用6m的标准节，重量为15.12t/节。根据现场实际情况，管道吊运距离为11m～18m，经查询吊车性能参数表，采用100t汽车吊吊装管道。100t吊车吊装半径在18m（臂长21.8m）时，吊车最大吊重为19.57t＞15.12t。
3、吊装方法及吊带的选择
根据管道重量的计算，捆绑管时选用吊装带两吊点进行起吊。吊带吊装方式为结套吊，吊装方式系数M=0.8，由于每根截污管需要使用两条吊装带，每条吊装带承受最大荷载为15.81/2=7.91t。根据标准《起重吊具 合成纤维吊装带》（JBT 8521-1997）查表如下：
吊带极限工作荷载和最大安全工作荷载
查表得知，选用最大安全工作载荷SWL=10t的吊装带，吊装带宽不小于100mm，其极限工作荷载WLL=SWL/M=10/0.8=12.5t。
吊装时每条管用两条吊装带，采用结套吊的方式，每条吊装带最大安全工作荷载为10t，每个施工面配备4根，2根工作使用，另2根备用。
PCCP管运输到现场后，采用100t汽车吊卸车，采用高强纤维吊带加两根钢丝绳兜身（严禁穿管芯吊装）将管道吊到沟槽内进行安装，在槽内由手动葫芦进行位置调整并进行管道对接。
4、管道安装
（1）试吊
管道正式吊装前必须进行试吊，管及管件采用2根10t吊装带吊装。吊装现场设隔离带和警戒线，吊车吊臂下面严禁站人。起吊前应做好安全检查和设备调试，确保沟内无任何施工人员、设备运行状态良好。
（2）复测
下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。并清理沟内杂物。管基高程，达到设计要求并经现场监理工程师验收合格。
（3）管道起吊下沟
管道下沟时，应轻轻放置沟底，并有4人用2根尼龙绳从管道对角轻轻拉住吊装带，以便顺利放至安装位置。
（4）调整
管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，采用全站仪控制每节管道的坐标，其横向偏差应符合规范要求，否则应进行调整，直到符合为止。
（5）对接安装
管道插口套好胶圈，在之前安好的第一节管内下部设受力斜梁（垂直长度略大于管内径），在第二节管道外端口架设横梁，用钢丝绳和手拉葫芦将两梁连接，通过手拉葫芦内拉与吊车同时移动将第二节管道就位。需要注意的是，安装的待装管尾端应略高于插入端，调整好管道的角度，待轴线对准后，缓缓移动吊车，使得待装管靠近已装管后进行对接安装。
对接时应注意观察胶圈变化，胶圈内如有异常的挤压现象，立即停止进入，并检查胶圈是否完好，找出原因并调整后重新安装。整个对接过程必须保证接口清洁，严禁砂土及其他异物进入。
（6）管道接头处理
为保护外露的钢制承插口不受腐蚀，需要在管子接头外侧进行灌浆或人工抹浆。接头灌浆应按下列方法进行：
在接头的外侧裹一层帆布、塑料编织带或油毡纸（150～200mm宽），作为灌浆的外模板，并用细铁丝将其两侧扎紧，上面留出灌浆口，在接口间隙内放一根细铁丝，备灌浆时来回抽动使用。
用1:1.5～2.5的水泥砂浆调制成流态状，边浇灌边来回牵动铁丝，以使砂浆密实。
待砂浆灌满接头后，灌浆口上部再用干砂浆填满抹光。
对大直径管道，灌浆至帆布（带）圈下部1/3处时应及时进行回填，以对模板外侧起支撑作用，其后再灌余下部分。
如工程设计要求接头内的安装间隙需要嵌缝处理时，可用1:1.5～2.5的水泥砂浆进行勾缝并抹平至管内表面；亦可根据设计采用其它无毒柔性填充材料进行处理。
6、测量并形成记录
管道下沟完毕，应立即对管顶标高及坐标进行测量；直至达到图纸和设计要求。并按要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。
7、管道包封
过河管道安装完成后，测量需重新复核管顶标高及轴线。标高、轴线测量无误后，进行管道闭水试验。闭水试验合格后，方可进行管道包封。
管道包封钢筋采用C10@200、C10@150，环筋应锚入管基300mm。混凝土采用C20。
1.8 沟槽回填
1、填方基底处理应做好隐蔽工程验收，经验收合格后才能进行填方和压实。沟槽必须按设计规定要求回填，回填材料必须符合设计要求。回填时沟槽内无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其他杂物。
2、沟槽回填应从管道，检查井等构筑物两侧同时对称进行，以确保管道和构筑物不产生位移。必要时宜采取临时限位措施，防止上浮；底基础至管顶以上0.5m的范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
3、填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具经实验确定。填方应按设计要求预留沉降量，一般不超过填方高度的3%。
1.9 河底处理
1、过河管道安装和土方回填完成后，河底采用400mm厚M10浆砌石护底。
2、浆砌石砌筑要求
1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；
2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm一5cm，随铺浆随砌石。砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；
3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；
4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；
5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。
