九月份安全教育重点
生产安全科 2017年8月25日
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事故案例
一、贪图省事未走安全通道造成的伤害事故
事故经过：
7月27日，某铸钢厂造型车间钳工二班，按照厂和车间的统一安排，由钳工杨某带领十人负责造型一线地下室落砂机滑道大修，拆除了滑道钢板。7月29日上午8时30分上班，按照杨某的安排，由钳工邓某、徐某和造型甲、乙、丙班班长王某、刘某、侯某分别找了5根滚杠，放在地下室鳞板输送器上，然后由钳工徐某在地面检修口处用两吨梁吊将18厘米厚的梯形钢板(重约340千克)放在滚杠上，由侯某等五人将钢板推至鳞板北端下坡处待用，此时是9时10分许。王某、侯某两人上到离地面2米高的落砂机检修平台，帮助电焊工挟滑道底板支架进行焊接，杨某在现场指挥，其余三人上到地面。约20分钟，侯某下了平台，为了省事，未走安全通道，而是走上垫有滚杠的钢板，结果钢板滑动，侯某随即摔倒连同钢板下滑2．3米，翻落在鳞板输送器西侧地面上(1．7米高)，侯某被压在钢板下受伤。现场人员急忙将钢板掀起，将他送往医院抢救，但因受伤过重，经抢救无效死亡。
事故原因分析：
造成这起事故的直接原因，是侯某由于疏忽大意，在分配工作结束后未走安全通道，而是走上垫有滚杠的钢板，结果造成钢板滑动，致使人与钢板一起翻落在地受伤死亡。造成事故的另一个重要原因，就是缺乏自我保护意识，麻痹大意，安全意识不强。
事故教训：
这起事故的发生具有一定偶然性，正是因为具有一定的偶然性，事故的结果才让人痛心。安全理念要注意从点滴人手，防患于未然，那么职工的安全意识会明显增强，事故发生率也会有效降低，尤其像这种完全由于个人原因造成的偶然性事故的发生率会有显著的降低。
二、违反安全禁令冒险穿越皮带造成的事故
事故经过：
7月18日22时52分，某厂磨浮车间生产一班给矿皮带工张某、和某两人开始打扫4号给矿皮带附近的场地，清理积矿，准备交接班。张某清扫非人行道上的积矿，和某清扫人行道上的积矿，两人相距约25米。23时，张某清扫完非人行道上的积矿后，准备到人行道上帮助和某清扫。为图方便抄近路，张某拿着1．7米长的铁铲，违章从4号给矿皮带与5号给矿皮带之间穿越(当时，4号给矿皮带正在以每秒2米的速度运行，5号给矿皮带已停运)。张某手里拿的铁铲触及运行中的4号皮带的增紧轮，铁铲和人一起被卷到了皮带增紧轮上，铁铲的木柄被折成两段弹了出去，张某的头部顶在增紧轮外的支架上，在高速运转的皮带挤压下，张某的头骨破裂。正在清扫积矿的和某突然听到不远处传来“啪”的一声响，赶紧跑过去查看，发现张某已被压在4号给矿皮带的增紧轮下。和某立即切断电源，报告值班班长李某。车间领导闻讯到现场查看，此时张某已死亡。
事故原因分析：
造成这起事故的直接原因，是张某安全意识淡薄，自我保护意识极差，严重违反了皮带操作工安全操作规程中关于“严禁穿越皮带”的规定。事后据调查，张某曾多次违章穿越皮带，属习惯性违章，他始终存有侥幸心理，最终在这次事故中丧生。
事故教训：
在预防类似事故应采取的措施上，该厂在安全管理上缺乏对事故的预见性，没有设置有效的安全防护设施，今后应提高设备的安全水平。该厂的安全检查与安全教育工作都没有到位，今后应加大安全检查的力度，及时发现职工的违章行为，加以制止；对职工还要加强培训，以增强安全意识。
三、阀门存在隐患未消除导致的人员伤亡事故
事故经过：
某热电厂除渣车间在生产中，值班员(司泵工)陈某按规定到除渣车间地下泵房进行巡回检查。他发现2号冲渣水泵电动机过热，需要停泵。2l时l0分，陈某打电话报告班长。班长从主控室来到除渣车间与陈某一起下到泵房。经检查，认定2号冲渣水泵电动机确实很热，便同意进行倒泵操作。2l时20分，陈某按下按钮，停下2号泵，接着用管钳关闭2号泵的出口阀，并将手中的管钳卡在2号泵联轴器的外圆上，然后启动3号泵。突然，2号泵联轴器逆时针旋转起来，卡在联轴器外圆上的管钳被甩出，重重地打在陈某的下颌上。事故发生后，班长急忙找人把陈某送到医院，医院诊断为右下颌骨粉碎性骨折、颅底骨折，最终陈某经抢救无效死亡。
事故原因分析：
这起事故发生的直接原因是当事人陈某安全意识太差，将管钳卡在2号泵联轴器的外圆上，班长对这样的不安全行为也视若无睹，没有进行制止或者纠正。
此外，2号泵、3号泵是并联的，2号泵出水管逆止阀关不紧，泵体截止阀虽然已经被关闭，但是也关不严。所以，事故的主要原因是3号泵启动后，“泄漏”到2号泵的水冲击到2号泵叶轮，造成2号泵逆时针转动，管钳被甩出，打在陈某下颌部。
事故教训：
该厂设备管理工作不到位，安全投入没有跟上，设备检修工作不及时，造成泵出口管逆止阀关不严，泵体截止阀同样也关不严，构成了“物的不安全因素”，给安全生产工作带来了隐患。该厂安全管理落后，安全教育工作不到位，职工缺乏预防事故的能力，今后要搞好设备管理工作，消除物的不安全状态(即事故隐患)。
此外，事故之后，该厂还要加强安全生产管理工作，提高职工安全意识和“知险防险”的能力。职工应养成良好的安全操作习惯，绝不可出现诸如“将管钳卡在泵联轴器外圆上”这样的危险操作。
四、无联锁保护跨车走险道，被车挤碰坠落身亡
事故经过：
某厂运输车间一台5吨桥式起重机司机室内有何某和张某两位司机，在地面指挥员刘某指挥下由何某操作进行作业，已到张某接中班的时间，张某便在起重机大车运行状态下，从司机舱口门登到桥架上，并经过端梁栏杆门跨入距地面18。5米高的厂房走道，准备走向另一台起重机的司机室，就在张某跨入走道之时，该起重机已行至厂房立柱处，张某被挤压在端梁与立柱间只有130毫米间隙的狭缝中，进而又被行进中的起重机挂出而从高空坠落摔亡。
事故原因分析：
1、该车属于缺少安全保护装置的“病车”，根本就不准使用，无舱口门开关和端梁开关保护装置，致使悲剧发生。
2、司机张某不按规定上车，而为图省事跨越起重机栏杆走空中走道，本身就是严重违规行为，何况是跨越正在运行中的起重机栏杆，不但是严重违规，而且更增大了危险性，是导致这起事故的直接原因。
3、司机何某亦属于违规操作，在有人跨车的情况下仍不停车，致使张某坠落身亡，负有不可失掉的责任。
事故教训与防范措施：
1、起重机必须具备齐全的安全防护装置，安全装置不全或有失效者不准使用；
2、司机必须严格遵守安全操作规程；加强员工的安全教育和培训。
五、司机背向吊载监视不力件脱钩，座位不当把身亡
事故经过：
随车起重机司机王某到某建筑物资仓库吊运钢板，仓库内有吊装司索工李某配合装车，汽车停靠在码放钢板垛旁边，，，另一端的叉接吊环挂入起重机的吊钩中，即指挥司机王某起吊，司机王某此时坐在随车起重机的支腿上，并位于钢板方法垛与随车起重机之间，钢板提升后，王某采用边旋转边缩臂的操作方法欲将钢板一次性吊运到汽车车箱内，不料在吊运过程中钢权产生倾斜而王某由于背向吊载未能及时发觉，司索工李某此时亦上到车箱中准备摘钩也未监视钢板吊运状况，由于钢板倾斜愈来愈大，以致使一个吊钩从钢板中滑脱而出，钢板从空中坠落正砸在司机王某的头上，当场被砸身亡。
事故原因分析：
1、操作者王某在吊运钢板过程中，未时刻注视吊载，而是背向吊载，这种漫不精心的违规操作行为是发生事故的主要原因；
2、操作者王某站位不当，置身于危险区域内，缺乏自我保护意识，坐在支腿上操作不合理，有导常情况时逃脱不及；
3、吊具不符合安全规定，用吊钩钩住钢板容易发生滑脱，存在潜在的危险隐患；
4、司索工李某缺乏群体保护意识，只顾忙于自已的工作而未监视吊物吊运状况，未能发出危险信号使操作者王某逃脱。
事故教训现防范措施：
1、随车司机站位必须安全，操作姿式应正确、合理，遵守安全操作规程，精神集中进行安全操作；
2、根据吊物的不同特点，应选择相应安全的专用吊具和相应的捆绑方法，认真执行“十不吊”作业规则；
3、司机与司索工、起重工及及指挥员应各尽其责，相互密切配合，做好自我保护和相应的群体保护，以使作业安全进行。
六、登机调车来施保护，他人上车操作车动人坠亡
事故经过：
某厂桥式起重机张某在帮助临车司机调车完毕后，由轨道直接跨入其车桥架上，既未打开端梁栏杆门，亦未掀开司机室舱口门，竟自坐在5t副钩卷筒上调整制动器，此时其徒弟兰某在下面人员要求下上车作业，在未鸣铃情况下贸然合闸起动并下降副钩，张某猝不及防被卷入主、副卷筒之间并被挤出坠地摔亡。
事故原因分析：
1、张某不按正常上、下起重机，而直接走轨道跨越端梁栏杆到桥架上，属于严重违规行为，是事故发生的直接原因；
2、在调整前，应打开端梁栏杆门及司机室舱口门，使控制回路处于分断状态，防止他人登机操作威胁自己安全，张某缺乏自我保护意识，不打开上述两个门开关，在保护柜刀闸处也未挂示警牌，使自己置于危险境界中，是事故发生的主要原因；
3、徒弟兰某登机开车前不鸣铃示警，属于违反安全操作规程之行为，使张某失去了及时躲避的宝贵时间，车动时猝不及防而坠亡；
事故教训及防范措施：
1、司机应通过登机梯、登机平台上车，而不应走轨道跨越栏杆上车；
2、在桥架上调修或检查时，必须打开舱口门和端梁门开关并于保护柜刀开关处悬挂警示牌，实现各种安全保护，使自已安全工作；
3、司机必须遵守安全操作规程，开车前应先鸣铃示警，防止有意外事发生。
七、违规操作起重机，副钩冲顶坠落伤人
事故经过：
某厂铸钢工段一台10t/3t桥式起重机司机张某，在浇注钢水的工艺过程中，开动大车和降落10t主钩去吊钢水包的同时，恐副钩碍事而又提升3t副钩，三个机构同时动作，在主钩即将吊挂钢水包之际，副钩已提升至顶，张某顾及不周，限位又失效，遂发生吊钩冲顶拉断钢丝绳坠落事故，将正在下面挂钩的造型工王某砸伤。
事故原因分析：
1、司机张某同时操纵三个机构运转，违反司机安全操作规程，是事故发生的直接原因。
2、该车未经有关安全和设备主管部门审批，竟违反《起重机安全管理规定》中有关规定，擅自对起重机械和电气部分做改动，安装一台3t电动葫芦作副钩，此次事故就发生在这台3t葫芦上。
3、电动葫芦主回路电源应接于起重机保护柜中主接触器的输出端，这样可受起重机控制回路控制，而其为省事却忽略安全，单独用一个铁壳开关引出独立电源，不受起重机主接触器控制，违反了起重机的有关安全规定。
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◆ 起重机电气防火安全
起重机发生火灾的原因：
1、设备发热。引起电气设备发热的主要原因有：1）短路：发生短路故障时，线路中的电流增加为正常时的几倍，产生的热量与电流成正比。如果温度达到可燃物的燃点时，就会造成火灾。2）过载：设计不合理、使用不合理、故障运行可造成过载，引起设备发热。3）接触不良：各种接触器触点没有足够压力或接触面粗糙不平，均会导致触头过热。4）散热不良：电阻器安装不合理或使用时损坏、变形，热量积蓄过高。
2、起重机周围存在可燃物。起重机上的电气线路、开关柜、熔断器、插销等电气设备接触或接近可燃物，极易发生火灾。润滑系统缺油，也可导致火灾的发生。起重机司机、登机检修人员吸剩的烟头也容易造成火灾。
3、在起重机或厂房、屋架等处进行维修，使用电气焊产生的火花溅落在起重机上而发生火灾。
4、冶金、铸造等热加工时熔化的金属喷溅在起重机上，也是发生火灾的原因之一。
电气火灾正确的灭火方法：
电气火灾发生后，电气设备可能因绝缘损坏而碰壳短路，电气线路也可能因断落而接地短路，使正常不带电的金属构架和地面带电。因此，火灾发生后首先要切断电源，无法切断时，则要合理使用消防器材，防止触电事故的发生。
起重机电气火灾多发生在司机室内，小车拖缆线、控制屏等处，扑救时要使用1211、干粉或二氧化碳等不导电的灭火器材，并保持一定的安全距离。
起重机保护电器的安全要求
保护电器是根据起重机在运行中的负载大小，并通过控制器和总接触器的作用，达到保护电器设备的目的。
一般包括：
1、限位保护：包括过卷扬限制器和大小车行程限位开关。要经常检查各固定螺栓、螺母是否松动，要保证其在规定位置自动切断电源。开关内各金属触头须保持完好，各活动部位要经常润滑，防止磨损。
2、超负荷限制器及力矩限制器：当重物的重量超过额定起重量或重物作用在具有一定幅度的吊臂上，使吊重力矩超过额定起重力矩时，超负荷限制器或力矩限制器能自动切断起升电源，并发出报警信号。要经常检查其接线是否牢固，不得有松动。保持各触头接触良好，确保动作灵敏。
3、电气联锁保护装置：起重机的电气联锁开关设在司机室上方舱口及大车两端梁栏杆门上，当门打开时，开关的触头也打开，起重机断电停车，并能防止人员上、下大车桥架时发生人身伤害事故。应经常检查开关接触是否完好，确保动作灵敏。
4、紧急断电保护（紧急开关）：起重机紧急断电保护，是利用装设在司机室内便于操作位置的紧急开关来实现的。其作用主要是在事故或紧急情况下用来切断联锁保护电路。不允许用紧急开关代替任何正常操纵和断电开关。
5、过流保护、零压保护和零位保护
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远离危险确保安全
生命是无价的，安全是保障生命的法则。安全对于每个人，说远则远，说近其实就在我们身边。有人觉得危险好像离我们很远，但是在我们日常工作生活中，处处都有各种规章制度与劳动法规保障着我们的安全。安全不仅是一种制度，更是一种责任。
记得刚步入通钢时，第一天做的事情就是要熟知各种劳动纪律与法规。然后参加各层次的安全培训，当时就感觉到安全是企业发展的根。随着工作时间越来越久，我明白了安全的重要性。安全意识随时高度警惕，不能有一刻的放松。对危险的预防，对安全的管理，慢慢让我领悟到了一个道理——离危险越远，离安全越近。
安全生产牵动着劳动者家庭的幸福，牵动着社会的和谐发展。当劳动者发生了事故，伤者遭受的痛苦与折磨往往是不能想象的。而事故直接严重影响了伤者家人的正常生活和幸福。所以劳动者的安全，是企业稳定发展与社会和谐建设的基础，更是广大劳动者快乐的基础。
为了家庭的幸福，为了企业更好的发展，为了我们有一个美好的明天，让我们远离危险确保安全。
安全第一珍爱生命
安全是生命！安全事故的发生无不触目惊心！也许只是一时的大意，一时的疏忽，然而给我们的企业造成多大的损失，给我们自己和亲人带来多少痛苦。面对事故我们不能说我们没责任，此时我们是否意识到如果在工作中不习惯性违章，牢记规章制度，把“安全第一，预防为主，以人为本，珍爱生命”的思想放在心中。也许就不会出现血的教训。生命对我们来说是公平的，每人只有一次，她如彩虹般绚丽灿烂，却又脆弱易碎、不堪一击。只有我们安全的守护她生命才有质量，我们的生命才不会凋零。
安全是人类社会生存的永恒主题，是所有工作的基础，关系到社会和谐稳定、企业持续发展、家庭幸福平安、员工生命安全。安全工作要多实地察看，深入基层，查看设备运行状态、现场安全状况、安全学习情况及相关安全措施、程序、手续是否完备等等，做到心中有数，尽在掌握，加强对安全生产工作的熟悉控制。
安全工作要全面分析、掌握安全形势，广泛吸收各方面好的经验和做法，确实转变安全工作作风。作为安全管理人员要善于借职工的脑袋帮助自己思考，为决策者提供第一手资料，所以，要想掌握安全工作真实现况，搞清存在的问题及原因，必须要深入基层、靠近一线，问计于职工。安全工作要去伪存真地分析，把握安全工作脉搏，切中安全工作中问题和要害，对症下药，早预测、早预防。将事故隐患真正消灭在萌芽状态，最大限度地减少事故的发生，为企业发展创造良好的安全环境。
