2020-08-29 02:01:49
架空输配电线路的拉线一般由拉线盘，拉线U型挂环，拉线棒，UT型线夹，钢绞线，楔型线夹，拉线抱箍七部分组成，如下图所示。
1.2.1 普通拉线
普通拉线在终端杆，角度杆，分支杆等杆型使用，主要用来平衡单方向受力，增加电杆稳定性。
1.2.2 人字形拉线
人字形拉线主要在多风地区使用，装在线路垂直方向，用来增加电杆抗侧向风荷载能力。在海边，农村空旷地区，沟道风大等环境中，每隔7-10基电杆加一组人自拉线，防止电杆受侧风力的作用倾倒。所以人字形拉线又叫防风拉线。
1.2.3 十字形拉线
十字拉线又叫四方拉线。在重要的耐张杆上，除装设顺线路方向的人字拉线外，另装设一组垂直线路方向的人字拉线，来加强该杆塔导线不平衡受力和抗风能力，增加杆塔稳定性
1.2.4 高桩水平拉线
跨越道路或其他障碍，不能直接做普通拉线，可做高桩水平拉线．高桩水平拉线需在跨越物外拉线方向立一基拉线扳桩杆向线路杆打一水平拉线跨越障碍，同时向下打一拉线承受拉力．跨越道路的水平拉线对路面中心垂直距离不得小于6m，扳桩杆处拉线距地面不小于4.5m,扳桩杆与地面成70度度角．
1.2.5 共享拉线
应用在成直线的线路上，如同一电杆上一侧导线粗或需多回架设，一侧导线细或架设回数少，造成电杆一侧受到较大拉力，但地形限制无地方按扎拉线时，可把拉线安装在另一根电杆上。
1.2.6 V型拉线
电杆上导线多回架设等造成该电杆上横担分成几层，单根拉线无法平衡导线张力时，可在导线固定合理点上下两处安装V型拉线。
1.2.7 弓背拉线
电杆可能受不平衡力需安装拉线，而地形环境限制，同时不平衡力较小时，可采用弓背拉线。
因地形限制不便于安装普通拉线而在导线张力或张力合力的方向上装设撑杆以平衡导线的不平衡张力。
拉线是为了稳定杆塔而设置的。拉线可平衡杆塔各方向的拉力，使它不产生弯曲和倾倒。拉线有以下几个作用：
1.用来平衡导线、架空地线的不平衡张力，这种拉线称为导拉线和地拉线。
2.用来平衡导(地)线和塔身受风吹而构成的风压力，这种拉线称为抗风拉线。
3.用来实现杆塔稳定性的，称为稳定拉线。
运行中的拉线不应出现下列情况：
拉线拉棒锈蚀后直径减少值不应超过2㎜；
拉线基础埋层厚度、宽度不应减少；
拉线镀锌钢绞线不应断股，镀锌层不应锈蚀、脱落；
拉线张力应均匀，不应严重松弛；
拉线巡视时，应检查拉线金具等被拆卸、拉线棒严重锈蚀、拉线松弛、断股、严重锈蚀、基础回填土下沉或缺土等。
拉线金具等被拆卸、拉线棒严重锈蚀或锈损、拉线松弛、断股、严重锈蚀、基础回填土下沉或缺等土；
拉线的断头端应以铁线绑扎；
拉线（拉棒）装置每5年检查一次，检查拉线棒有无严重锈蚀、变形、损伤及上拔现象；
进行拉线基础沉降测量，必要时根据实际情况选点测量。
根据检查结果进行金属基础、拉线防腐。
根据巡视、测试结果进行调整、更新拉线及金属。
拉线金具应经外观检查合格，表面应无毛刺，裂纹等。镀锌良好。采用压接式线夹时，应按有关专业工艺规程及规定施工和验收。
拉线与电杆夹角应按设计图纸施工，一般应为45度，但不得小于30度。
拉线应采用钢绞线，锈蚀或缺损的钢绞线严禁使用，拉线中间不得有接头。
拉线抱箍的规格应与电杆配合，无穿钉固定的抱箍应采取加托等防止下滑措施。
采用锲型线夹，UT型线夹安装拉线时，锲型线夹内壁应光滑，舌板应与拉线紧密接触，拉线的主线与杆的螺纹长度可供调节，双螺母应并紧，花蓝螺栓应封固。
UT线夹的凸肚应在线尾侧，安装时不得损坏拉线。
一基电杆装设的多条拉线不应有过紧多松，受力不均匀等现象，拉线交叉处不得互相摩擦。
拉线弯曲部分不应有明显松股现象，运行线路的拉棒锈蚀不大于同规格新拉棒的。
作业任务：
拉线检修与更换
作业标准：
拉线检修应在良好的天气情况下进行，雷雨天气或风速超过6级的天气不允许进行登杆进行杆塔拉线的检修。需要高处作业时，风速不允许超过5级，在高处作业过程中，不允许脱离安全带的保护。工作过程应按规定程序进行操作，熟悉危险点预控措施，熟悉杆塔拉线的检修标准。
查找相关资料
查找待检修杆塔相关资料，内容包括所在杆塔的地形、塔型、周围环境，以及杆塔拉线的施工图纸、设计要求等
检查工器具
登杆工器具外观检查合格，冲击试验合格
组织人员学习标准化作业指导书（卡）
掌握整个操作程序，理解工作任务、质量标准级操作中的危险点及控制措施
出工前“两交一查”
“两交”主要内容：工作任务、安全措施、技术措施及其他注意事项
“一查”主要内容：人员健康、精神状态、安全工器具是否完备等
作业人员要求
具备必要的技能知识
进入工作现场，穿合格工作服、登高鞋，戴好安全帽
工作中互相关心作业安全，及时纠正违反“安规”的行为
工器具
任务操作危险点及其预控措施如下：
蛇虫咬伤
误登杆塔
高空坠落
高空落物
碰伤
触电
本任务分工如下：
地面电工
杆塔上电工
工作负责人
（1）打好临时拉线。首先用钢丝绳打好临时拉线，用手拉葫芦调紧I临时拉线，如果不影响线路安全也可不打临时拉线。
（2）收紧临时拉线、拆除旧拉线。调节UT型线夹将旧拉线松脱，然后登杆将拉线上把的锲型线夹由拉线抱箍上拆除，并把被换的旧拉线拆除。
（3）制作拉线。将剪切的新钢绞线安人两端线夹中，上把钢绞线回头长度为0.3m，下把钢绞线回头长度为0.3m。
（4）安装拉线抱箍、上把。再次登杆将拉线上把安装在拉线抱箍上 。
（5）收紧新拉线。调节UT型线夹将拉线调紧，螺母露出丝扣长度一般以30～50mm为宜。
（6）观察电杆情况。调节拉线时注意不得使电杆发生弯曲，应同时调节杆上的所有拉线，使其受力均匀。
（7）绑扎新拉线。最后将钢绞线尾线与主线绑在一起。
（8）拆除旧拉线。一切完毕后，将临时拉线拆除。
2.1 导线的功能
导线是用来传导电流、输送电能的元件。
一般的架空输电线采用裸金属线，又称裸导线。导线是固定在杆塔上输送电流用的金属线，由于导线常年在大气中运行，经常承受拉力，并受风、冰、雨、雪和温度变化的影响，以及空气中所含化学杂质的侵蚀，因此，导线的材料除了应有良好的导电率外，还须具有足够的机械强度和防腐性能。
2.1.2 导线的分类
导线由于断股、损伤造成减少截面积的处理标准应如下表所示。
表 导线断股、损伤造成减少截面的处理
2.3.1 采用缠绕处理时应符合下列规定
将受伤处线股处理平整；
缠绕材料应为铝单丝，缠绕应紧密，其中心应位于损伤最严重处，并应将受伤部分全部覆盖。其长度不得小于100mm。
2.3.2 采用补修预绞丝处理时应符合下列规定
将受伤处线股处理平整；
补修预绞丝长度不得小于3个节距，或符合现行国家标准《电力金具》预绞丝中的规定；
补修预绞丝应与导线接触紧密，其中心应位于损伤最严重处，并应将损伤部位全部覆盖。
2.3.3 采用补修管补修时应符合以下规定
将损伤处的线股先恢复原绞制状态；
补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修的范围应位于管内各20mm。
补修管可采用液压或爆压，其操作必须符合有关规定。
2.3.4 导线连续损伤的处理
导线连续损伤虽在允许补修范围内，但其损伤长度已超过一个补修金具能补修的长度时，应锯断重接，导线小绕放直后，其松散出直径小于本身直径1.5倍时，允许用木棒将线段膨出部分向两端延伸赶平，若膨出直径过大，且线段严重扭曲，已形成无法修复的永久变形时，应锯断重接。
导线不应出现腐蚀、外层脱落或疲劳状态，强度试验值不应小于原破坏值的80%；
导线弧垂不应超过设计允许偏差：110kV及以下线路+6.0%；220kV及以上线路为+3.0%；
导线相间相对弧垂值不应超过：110kV及以下线路200㎜；220kV及以上线路为300㎜；
相分裂导线同相子导线相对弧垂值不应超过以下值：垂直排列双分裂导线100㎜，其他排列形式分裂导线220kV为80㎜，330kV及以上线路50㎜。
防震锤、防震阻尼线、间隔棒等金具不应发生位移、变形、疲劳；
屏蔽环、均压环不应出现松动、变形，均压环不得反装；
导线与地面的最小距离应符合下表要求。
散股、断骨、损伤、断线、放电烧伤、导线接头不为过热、悬挂漂浮物、弧垂过大或过小、严重锈蚀、阻尼线变形、烧伤；间隔棒松动、变形或离位；各种连板、连接环、调整板损伤、裂纹等。
根据导线磨损、断股、破股、严重锈蚀、放电损伤防震锤松动等情况，每次检修时都要导线线夹必须及时打开检查。
大跨越导线振动测量2-5年一次，对一般线路应选择有代表性档距进行现场振动测量，测量点应包括悬锤线夹、间隔棒线夹处，根据振动情况选点测量。
导线舞动观测应在舞动发生时应及时观测。
导线弧垂、对地距离、交叉跨越距离测量必要时进行，线路投运1年后测量1次，以后根据巡视结果决定。
间隔棒（器）检查每次检修时进行，投运1年后紧固1次，以后进行抽查。
根据巡视、测试结果进行更换导线及金具。
根据巡视结果进行导线损伤修补。
根据巡视、测量结果进行导线弧垂调整。
根据测量结果进行处理不合格交叉跨越。
根据检查、巡视结果进行间隔棒更换、检修。
工作任务
导线断股修补
作业标准
导线的检修应在良好的天气条件下进行，雷雨天或风速超过6级的天气不允许进行导线的检修工作。需要高处作业时，风速部允许超过5级，在高处作业过程中，部允许脱离安全带的保护。工作过程应按规定程序进行操作，熟悉危险点预控措施、熟悉导线检修标准。
查阅资料
查阅该线路运行维护资料，查阅该线路技术资料
现场查勘
登杆工器具外观检查合格，冲击试验合格
办理相关手续
办理停电检修申请书；停电范围附图正确，申请书栏目填写完整清晰
办理电力线路第一种工作票，符合《安规》及工作票管理相关规定
填写工作任务书，全面准确
班前会
明确本次需停电检修工作的杆塔编号、作业现场及工作范围；与施工方案、现场实际符合
根据工作任务、停电施工方案，检查人员思想状况，结合人员素质等因素进行合理分工，任务、措施落实到人
组织现场作业人员现场技术交底，学习作业指导书，掌握整个操作程序工作班成员人人清楚工作任务、操作中的危险点及控制措施。
人员要求
本任务对操作人员的要求如下所示。
具备必要的技能知识进入工作现场，穿合格工作服、登高鞋，戴好安全
工作中互相关心作业安全，及时纠正违反“安规”的行为
工器具的准备
本任务所需要的工器具如下表所示
工作负责(监护)人
负责本次工作任务的人员分工、工作前的现场查勘、作业方案的制定、工作票的填写、办理工作许可手续、召开工作班前会、负责作业过程中的安全监督、工作中突发情况的处理、工作质量的监督、工作后的总结
高空作业人员
负责本次修补（绑扎）导线断股过程作业；
地面作业人员
负责本次作业过程的地面辅助工作，配合、协助高空作业人员进行导线断股修补（绑扎）处理
本任务操作危险点及其预控措施如表所示。
本任务具体操作按下列步骤进行
现场核查
检查基础及杆塔
检查安全绳、安全帽及个人登高工具
验电
挂主接地线
登杆（塔）
系好安全带、安全绳、挂好个人保安线
进入导线受伤导线位置
修补（绑扎）导线
拆除个人保安线
清点个人工器具
下杆（塔）
任务完成后，应完成现场的清理工作。
工作结束后，应对本项任务进行验收总结，评定质量等级，对存在的问题提出处理意见，并填写竣工报告。
地线架设在杆塔顶部，并在每基杆塔上均通过接地线与接地体相连接，当雷云放电雷击线路时，因地线位于导线的上方，雷首先击中地线，并藉以将雷电流通过接地体泄入大地，从而减少雷击导线的几率，保护线路绝缘免遭雷电过电压的破坏，起到防雷保护作用，从而提高线路运行的安全可靠性，保证连续供电。
地线由于断股、损伤造成强度损失的处理标准应如下表所示
表 地线断股、损伤造成强度损失的处理
地线不应出现腐蚀、外层脱落或疲劳状态，强度试验值不应小于原破坏值的80%。
地线弧垂不应超过设计允许偏差：110kV及以下线路为＋6.0%、-2.5%；220kV及以上线路为＋3.0%、-2.5%。
OPGW接地引线不应松动或对地放电。
OPGW余缆固定金具不应脱落，接续盒不应松动、漏水。
OPGW预绞丝线夹不应出现疲劳断脱或滑移。
散股、断骨、损伤、断线、放电烧伤、悬挂漂浮物、弧垂过大或过小、严重锈蚀、阻尼线变形、烧伤；防震锤松动、变形或离位；各种连板、连接环、调整板损伤、裂纹等。
根据地线磨损、断股、破股、严重锈蚀、放电损伤防震锤松动等情况，每次检修时都要地线线夹必须及时打开检查。
大跨越地线振动测量2-5年一次，对一般线路应选择有代表性档距进行现场振动测量，测量点应包括悬锤线夹、防振锤线夹处，根据振动情况选点测量。
地线舞动观测应在舞动发生时应及时观测。
根据巡视、测试结果进行更换导线及金具。
根据巡视结果进行地线损伤修补。
根据巡视、测试结果进行更换地线及金具。
根据巡视、测量结果进行地线弧垂调整。
根据测量结果进行处理不合格交叉跨越。
根据检查、巡视结果进行防震锤更换、检修。
3.4.1 接地装置的功能
接地装置由接地引下线和接地体组成。接地电阻值是反映接地装置性能的重要参数。输电线路装设地线的目的，是当雷击线路时，雷电应击在地线上，由此防止雷电直击导线。输电线路杆塔装设接地装置的目的，是让雷电流沿地线、接地引下线、接地装置泄放入地，要求因雷电流引起的杆塔电位较低，以防止出现雷击发生时杆塔向导线击穿绝缘子串，即防止发生“反击”。因雷电流的数值较大，这就要求接地装置的冲击接地电阻值满足线路运行要求。
测量接地电阻是判断接地装置性能的重要方法。
3.4.2 接地电阻的测量
常用的接地电阻测量仪分为两大类，一是如ZC－8型“摇表”的自带手摇发电机的接地电阻测量仪，因为手摇发电机产生的电流不可能稳定在工频上，其测量值近于工频接地电阻值，在考虑冲击系数后，以代替冲击接地电阻值反映接地装置的性能。另一类是用电池作电源的接地电阻测量仪，实施不断开接地极的非侵入式漏电流测量，用软件拟合出接地电阻值。
按线路运行要求，其杆塔接地电阻值必须不大于10Ω。
3.4.3 接地装置的检查
检查杆塔接地装置各连接点是的接触是否良好，有无锈蚀、变形、损伤和断裂。
检查杆塔引下线与接地装置连接的螺栓是否锈蚀、松动。
各种防雷装置的接地装置每年在雷雨季前检查一次。
接地装置的接地电阻一般1～3年测量一次，对有腐蚀性土壤的接地装置，应根据运行情况一般每3～5年对地面下接地体检查一次。
用仪表测量杆塔接地装置电阻值，对于阻值大于规程要求的接地装置，可以采用下列方法降低接地电阻：
增加接地体的总长度或增加垂直接地体的数量。
在接地体周围更换土壤电阻率低的土，如黄粘土、黑土（土壤电阻率在50Ωm以下）。
采用化学降阻剂，处理接地体。
学习使用单股铝丝、补修预绞丝，对损伤导线进行缠绕及补修预绞丝处理，能够完成110kV线路停电、登塔检修110kV线路导线。
实训工具、设备和器件，实训操作步骤及要求，实训注意事项见标准化作业卡。
本作业任务针对110kV预绞丝缠绕补修损伤导线消缺工作。
任务名称
预绞丝修补LGJ185导线
作业标准
预绞修补导线应在良好的天气条件下进行，雷雨天或风速超过6级的天气不允许进行导线修补工作。需要高处作业时，风速部允许超过5级，在高处作业过程中，不允许脱离安全带的保护。工作过程应按规定程序进行操作，熟悉危险点预控措施、熟悉预绞丝修补导线操作步骤。
4.4.1 准备工作
任务操作前的准备安排工作如下表所示。
4.4.2 人员要求
本任务对操作人员的要求如下所示。
具备必要的技能知识
进入工作现场，穿合格工作服、登高鞋，戴好安全帽
工作中互相关心作业安全，及时纠正违反“安规”的行为
4.4.3 工作人员职责
操作人员1名，完成导线修补各道工序；
辅助人员2名，协助操作人员工作。
4.4.4 主要作业工器具、材料的准备
本任务所需要的工器具、材料如下表所示。
表 工器具、材料表
本任务操作危险点及其预控措施如下表所示。
本任务分工如下所示。
专责监护人
塔上操作人
地面电工
4.7.1 杆塔上作业准备
工作人员根据工作情况选择工器具及材料并检查是否完好。
专责监护人与杆塔上电工得到工作许可命令、共同核对路名、杆号、色标无误后，杆塔上电工和专责监护人分别在工作任务单上签字，由专责监护人发给杆塔上电工登杆证，方可开始登杆塔作业。专责监护人履行监护职责，专责监护人不得兼职做其他工作。
4.7.2 登杆塔作业
杆塔上电工检查登杆工具及安全防护用具良好。
杆塔上电工穿好全方位安全带、安全绳，带上个人工具包和吊绳。
杆塔上电工到横担适当位置系好安全带，并将安全绳系在牢固构件上。
4.7.3 验电
进行验电工作前，杆塔上电工将验电器于绝缘操作杆连接牢固，对验电器进行自检，听是否有验电器发出的报警声音，看是否有验电器发出闪光报警，确定验电器工作状况良好后，戴好绝缘手套，手持绝缘操作杆后端，不得超过绝缘环，保证绝缘有效距离，35Kv为0.9m、110Kv为1.3m、220Kv为2.1m。将验电器前端逐渐与导线接触。同杆塔架设的多层多电压等级线路验电时，先验低压，后验高压；先验下层，后验上层，先验进侧再验远侧。
杆塔上电工听是否有验电器发出的声音警报，看是否有验电器发出闪光报警，判定线路是否停电。
将验电器与导线脱离，杆塔上电工按动验电器自检按键，确认验电器处于良好状态，确定验电效果有效。
杆塔上电工验电时逐相进行，确定无电压后才可进行下步操作。
4.7.4 挂接接地线
杆塔上电工在杆塔上选取适当位置将接地线的接地端与杆塔连接拉姑，
铁塔与接地线接触部位应清除干净，保证电气接触良好，对于多回路上
方停电的线路挂接地线时，不得将未挂接好的接地线搭在横担构件上。
杆塔上电工戴好绝缘手套用绝缘操作杆将接地线导线端挂接在导线上，
并保证接触良好。挂接接地线时接地线不许触碰人体。多层多电压线路
挂接地线时，先挂低压后挂高压；下挂下层，再挂上层；先挂近侧，再挂远侧。
依次采用以上方法挂接好所有接地线。
若杆塔为混凝土杆，没有接地引线的情况下挂接地线时，接地线接地端应采
用地线钎接地，地面电工用大锤将接地钎砸入地下，深度不得低于600mm，地线
与接地钎须连接牢固。对于混凝土杆有接地线引线的杆塔可用地线接地端与接地线连接的方式进行牢固接地。
4.7.5 预绞丝修补导线步骤
解开安全带，在后备保险绳的保护下，作业人员根据作业点位置从塔身
移动至横担上适当位置；
拴好安全带，再移到后备保险绳，系在绝缘子串挂点处主材上，解开安
全带沿绝缘子串下至导线，在绝缘子串上拴好安全带；
用吊绳将作业架吊上后安装在导线上，做好防止作业架滑跑的安全措施，
收好吊绳后解开安全带，进入作业架，将安全带拴在导线上，塔上监护人
解开后备保险绳，作业人员收好后备保险绳；
作业人员滑动作业架至导线损伤点，将受伤处线股处理平整；
用钢卷尺量出预绞丝安装位置，用记号笔在损伤处两侧画印；
用吊绳吊上预绞丝，对准画印处逐根安装预绞丝。
预绞丝端头应对齐，不得有缝隙，预绞丝不得变形；
补修预绞丝中心，应位于损伤最严重处，预绞丝位置应将损伤处全部覆盖；
滑动作业架，回到绝缘子串侧，从作业架上至导线上，将安全带拴在绝缘子串
上，栓好后备保险绳，取作业架并用吊绳将其放下，解开安全带，沿绝缘子串上至横担上。
4.7.6 拆除接地线
预交丝修补完毕后方可拆除接地线
多层多电压线路拆除接地线时，先拆高压，后拆低压；先拆上层，后拆下层；先拆远侧，后拆近侧。
拆除地线后的设备应视为带电体，保持足够的安全距离。
任务完成后，应完成现场的清理工作。
完工后清理作业现场，符合文明生产要求
操作人员向工作负责人汇报操作情况
工作结束后，应对本项任务进行验收总结，评定质量等级，对存在的问题提出处理意见，并填写竣工报告。
学习LGJ-50导线钳压法接续的操作，熟悉导线连接的方式。
实训工具、设备和器件，实训操作步骤及要求，实训注意事项见标准化作业卡。
导线接续基本原则
制作要求
导线压接前的工作
钳压的压接方法
使用的压接管的型号、尺寸必须与被连接的导线规格相适应
在一个档距内每根导线只允许有一个接头和三个修补管，而且各类管之间不宜小于15m。
连接的导线应平整完好，不得有断股、缺股、腐蚀等缺陷。
档距内接头的机模强度，不应小于导线抗拉强度的90%，
接头处的电阻应不大于等长导线的电阻
工器具如表所示。
各类导线在压接前，均必须进行净化工作才能开始压接,步骤如下：
步骤1：
应先将连接管用细铁杆裹纱头蘸以汽油洗净，若预先洗净，则管两端应以纱头封塞后带到现场。
步骤2：
将导线的端头用细铁丝绑扎后，连接部分先用钢丝刷刷去表面的油污，再用汽油擦洗干净揩干，洗擦长度为连接部分的1.25倍，然后涂抹一层中性凡士林再用钢丝刷一次。
压接前应先检查以下几方面
压接管是否与导线同一规格，净化手续是否符合要求。是否严格按照净化的程序进行清洗。
检查压接管有无裂纹毛刺，是否平直。其弯曲度不得超过1%。
压接管上钳压印记是否按标准划出。
钢模是否同导线同一规格，用内卡钳检查钢模间距应比规定压接深度略小0.5～1mm，若超过或过小要用调整螺丝调整到规定要求
两端塞入导线的方向是否正确有无衬垫，衬垫和导线的露出长度是否符合要求，导线的塞入方向应从管上缺印记的一侧插入，从另一端有印记的一侧露出。
检查无误后即可放进钢模内，自第一模开始，按次序顺序钳压。压接时，严格按照压接管的钳压印记进行压接。当第一模压出后，应用游标卡尺卡出深度是否达到20.5mm，然后进行下模的钳压
压接时应从中间开始，依次先向一端交错钳压，再从中间另一端顺序上下交错钳压。
端头露出大于20mm。
弯曲小于2%。无裂纹。
管端导线不出现灯笼、
抽筋。
出口外露处涂导电膏。
图 检查压坑间距
压接工作应一人操作，两人配合。
工作场所严禁烟火。
工作结束后，应认真清理工作现场,符合文明生产要求。
以上主要根据《拉线、导线和避雷线的检修》PPT编辑整理。部分与现行规程有差异，本文仅供学习参考，有关要求与现行规程为准。
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01 输电线路杆塔基础检修补强
02 架空输配电线路杆塔检修工作
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