一、考试工位
实操考试共设置49个工位，其中车辆维修岗位设置12个工位；总成维修岗位设置26个工位；车身维修岗位设置3个工位；检验设置2个工位；生产调度岗位共设置1个工位；车辆抢修救援岗位共设置2个工位；其他维修岗位设置3个工位。
(一)车辆维修岗位设置共12个工位
1.发动机工位：负责发动机系统的维修与保养。
2.底盘工位：负责车辆底盘下部的检查、维修与保养。
3.车轮工位：分别负责前、中、后轮部位的维修与保养。
4.油路（燃气）工位：负责油路供给系统或燃气供给系统的维修与保养。
5.直电工位：负责全车电气系统的检查、维修与保养。
6.气路工位：负责全车气路系统的检查、维修与保养。
7.车身工位：负责全车内外部装饰、门、盖、窗、扶手、座椅、地板、绞接系统等检查、维修与保养。
8.轮胎工位：负责轮胎的拆装、一级保养检查更换。
9.电驱动车动力电池工位:负责动力电池的检查、维修与保养。
10.无轨电车集电器工位: 负责集电系统的检查、维修与保养。
11.电驱车高压工位：负责高压电器的检查、维修与保养。
12.汽车（电驱车）低压电瓶工位
（二）总成维修岗位共设置26个工位
1.发动机维修工位：负责发动机总成维修。
2.变速器维修工位：负责变速箱总成维修。
3.转向机维修工位：负责转向机总成维修。
4.喷油器维修工位：负责喷油器总成维修。
5.增压器维修工位：负责增压器总成维修。
6.水箱维修工位：负责水箱总成维修。
7.传动轴、转向拉杆维修工位：负责传动轴、横直拉杆、转向角传动总成维修。
8.盘式制动器维修工位：负责盘式制动器总成维修。
9.差速器维修工位：负责差速器总成维修。
10.光鼓配布工位：负责鼓布的光削及制动鼓（毂）、蹄、布的检查、更换等维修。
11.空压机维修工位：负责空压机总成维修。
12.制动总泵维修工位：负责制动总泵总成维修。
13.干燥气压调节器维修工位：负责干燥气压调节器总成维修。
14.其它阀类维修工位：负责冷凝器、分泵、四回路阀、门泵等总成维修（不少于2项总成）。
15.发电机维修工位：负责发电机总成维修。
16.起动机维修工位：负责起动机总成维修。
17.雨刷器维修工位：负责雨刷器总成维修。
18.尿素泵维修工位：负责尿素泵总成维修。
19.电驱车充电器维修工位：负责充电器总成维修。
20.电驱车变频器维修工位：负责变频器总成维修。
21.电驱车电控转向器维修工位：负责电控转向器总成维修。
22.无轨电车硅箱维修调试工位：负责硅箱总成维修调试。
23.电驱车空气断路器维修工位：负责空气断路器总成检查、维修与保养。
24.电驱车牵引（制动）踏板维修工位：负责牵引（制动）踏板总成检查、维修与保养。
25.无轨电车制动（分线）电阻维修工位：负责制动（分线电阻）的检查、维修与保养。
26.轮胎维修工位：负责轮胎三级保养解体、检查、组装、配胎及调位。
（三）车身维修岗位共设置3个工位
1.车身内装装饰维修工位：负责车身各种内外装饰及钣金工作。
2.铰接盘维修工位：负责铰接盘与铰接盘篷布的维修保养工作。
3.木漆缝维修工位：负责车辆此类相关工作。
（四）检验岗位共设置2个工位
1.保养（小修）检验工位：负责车辆保养（小修）过程监控及竣工验收工作。
2.总成检验工位：负责总成解体维修过程监控及竣工验收工作。
（五）生产调度岗位共设置1个工位
生产调度工位：负责车辆进出厂登记、派工录入、完工出厂等相关记录工作。
（六）车辆抢修救援岗位共设置2个工位
1.抢修工工位：负责车辆抢修救援服务工作。
2.抢修生产调度工位：负责抢修任务接报，800兆语言规范，调度派工等。
（七）其他维修岗位设置共3个工位
1.设备维修岗：负责车辆保养维修相关设备维修保养工作。（机钳工可自愿选择报名车身维修岗或设备维修岗）
2.库管岗：负责车辆维修保养总成材料保管、发放、计划、核算工作。
3.天然气瓶保养岗：负责气瓶的保养与检测。
二、考试方式
车辆维修、总成维修、车身维修、检验岗位、生产调度岗位、车辆抢修救援岗位实操考试与日常生产相结合，将实操考试融合在保修生产全过程中，其他维修岗位考试采取集中考试方式。
（一）报考车辆维修和车身维修岗位职工，按考试计划完成级别保养或重大小修生产，每名职工挂钩3部考核车辆。
（二）报考总成维修岗位职工，按考试计划完成3项总成的解体维修，每名职工根据总成上车情况挂钩3部考核车辆（三级保养）。
（三）报考检验岗位职工，按考试计划完成车辆生产过程监控和竣工验收，每名职工挂钩3部考核车辆。
（四）报考生产调度岗位职工，按考试计划完成车辆接车登记、派工录入、完工出厂等生产管理流程，每名职工考核3部车辆。
（五）车辆抢修救援岗位
①报考抢修工工位的职工。现场抢修考核:以生产调度平台派工指定的抢修任务进行考核，完成抢修任务的接报及故障处理,每名抢修人员考核1部车辆；日常规范考核：在考核期限对职工安全操作规范、工作质量、服务态度、岗位规范等内容进行考核。
②报考抢修生产调度工位的职工。现场抢修考核：按照考试计划完成现场实操考试，完成抢修任务接报、800兆语言规范，调度派工；日常规范考核：在考核期限对职工安全操作规范、工作质量、服务态度、岗位规范等内容进行考核。
（六）报考其它类别岗位职工，根据报考类别和级别进行相关内容的一次性实操考试，其中设备维修岗考试地点统一设在保修九厂，库管岗考试地点统一设在材料中心角门总站，天然气瓶保养岗考试地点统一设在气瓶检测站。
三、考试内容
（一）车辆维修和车身维修岗位考试内容为3部考核车辆报考工位的作业内容，作业标准为《公共汽车保养工艺》、《公共汽车保养制度汇编》、《城市客车中整修工艺》、《城市客车中整修制度》及相关制度文件，并对考试车辆在质保期内进行质量监控考评。
（二）总成维修岗位考试内容为3项考核总成的解体维修作业内容，作业标准为《公交车辆主要总成维修工艺》及相关制度文件，并对挂钩车辆整车保养质保期的总成进行质量监控考评。
（三）检验岗位考试内容为3部考核车辆的过程监控和竣工验收，作业标准为《公共汽车保养工艺》、《公共汽车保养制度汇编》、《城市客车中整修工艺》、《城市客车中整修制度》、《公交车辆主要总成维修工艺》、《保养竣工验收工艺》、《保养竣工验收标准》及相关制度文件，并对考试车辆在质保期内进行质量监控和生产稽查考评。
（四）生产调度岗位考试内容为3部车辆接车登记、派工录入、完工出厂等生产管理流程，根据车辆保养计划准确填写车辆信息，车辆故障情况，故障分类及正确填写各类单据，正确使用生产管理软件等。
（五）车辆抢修救援岗位
①抢修工工位的考试内容；现场抢修考核:完成1部车辆的抢修作业（即故障排除的能力），安全操作规程及提问测试；日常规范考核：在考核期限对职工安全操作规范、工作质量、服务态度、岗位规范等内容进行考核。
②报考抢修生产调度工位的职工。现场抢修考核：完成1部车辆抢修任务接报，800兆语言规范，调度派工，提问测试；日常规范考核：在考核期限对职工安全操作规范、工作质量、服务态度、岗位规范等内容进行考核。
（六）设备维修岗（工艺流程见2015年实操考试手册）
1.报考1-2级考试模块为：设备日常故障判断
分值比重为100分；参考时间为30分钟；考试用具为NBC-250气体保护焊机1台、一字螺丝刀1把、十字螺丝刀1把、尖嘴 1把、偏口钳一把、克丝钳一把、验电笔一支、抹布2块、万用表1块、工具盘1个、380V接线盘1个，电工用绝缘胶布、劳动保护用品（线手套，绝缘鞋，工作服）、内六角扳手一套、套筒板子一套；考试内容为二氧化碳气体保护焊机日常故障判断。
2.报考3级考试模块为：设备日常保养
分值比重为100分；参考时间为30分钟；考试用具为NBC-250气体保护焊机1台、一字螺丝刀1把、十字螺丝刀1把、尖嘴 1把、偏口钳一把、克丝钳一把、验电笔一支、抹布2块、万用表1块、工具盘1个、380V接线盘1个，电工用绝缘胶布、劳动保护用品（线手套，绝缘鞋，工作服）、内六角扳手一套、套筒板子一套等；考试内容为二氧化碳气体保护焊机的日常保养。
3.报考4级考试模块为：设备二级保养
分值比重为100分；参考时间为60分钟；考试用具为NBC-250气体保护焊机1台、一字螺丝刀1把、十字螺丝刀1把、尖嘴 1把、偏口钳一把、克丝钳一把、验电笔一支、抹布2块、万用表1块、工具盘1个、380V接线盘1个，电工用绝缘胶布、劳动保护用品（线手套，绝缘鞋，工作服）、内六角扳手一套、套筒板子一套；考试内容为二氧化碳气体保护焊机二级保养。
（七）库管岗（工艺流程见2015年实操考试手册）
1.报考1-2级考试模块为：材料收发存+月计划编制+保养菜单备料
（1）材料收发存
分值比重为100分*40%；参考时间为10分钟；考试用具为在库物资20项、需求计划、送货单据、来料登记表、领料明细、盘点表、配料箱1个、手持POS设备及计算机设备；考试内容为材料验收流程、材料发放流程、材料盘点流程等。
（2）材料月计划编制
分值比重为100分*30%；参考时间为10分钟；考试用具为材料计划表、计算器、签字笔；考试内容为材料月需求计划审核、写明不符合计划需求项目原因等。
（3）保养菜单备料
分值比重为100分*30%；参考时间为10分钟；考试用具为材料领料单；考试内容为正确按照保养菜单要求进行备料。
2.报考3级分2组考试模块，随机抽取一组进行考试
第一组：英文信息初步识别+掌握站内物资储备+信息化管理软件应用
（1）英文信息初步识别
分值比重为100分*30%；参考时间为10分钟；考试用具为材料配件包装图片、签字笔；考试内容为材料英文信息初步识别。
（2）掌握站内物资储备
分值比重为100分*30%；参考时间为10分钟；考试用具为材料库存结构分析表、计算器、签字笔；考试内容为对在库各类材料成本库存资金结构调整。
（3）信息化管理软件应用
分值比重为100分*40%；参考时间为10分钟；考试用具为计算机、怀远软件；考试内容为信息化管理软件的数据录入及查询。
第二组：新车常用配件使用原理及安装位置识别+掌握站内物资储备情况+信息化管理软件应用
（1） 新车常用配件使用原理及安装位置识别
分值比重为100分*30%；参考时间为10分钟；考试用具为常用配件图片5项、签字笔；考试内容为新车常用配件使用原理及安装位置识别。
（2）掌握站内物资储备
分值比重为100分*30%；参考时间为10分钟；考试用具为材料库存结构分析表、计算器、签字笔；考试内容为对在库各类材料成本库存资金结构调整。
（3）信息化管理软件应用
分值比重为100分*40%；参考时间为10分钟；考试用具为计算机、怀远软件；考试内容为信息化管理软件的数据录入及查询。
3.报考4级分2组考试模块，随机抽取一组进行考试
第一组：熟知材料英文信息+材料库存数据分析+新车新技术
（1）熟知材料英文信息
分值比重为100分*30%；参考时间为10分钟；考试用具为材料配件包装图片、签字笔；考试内容为掌握材料英文基本信息。
（2）材料库存数据分析
分值比重为100分*40%；参考时间为10分钟；考试用具为计算机、怀远软件；考试内容为正确使用信息化管理软件，利用软件数据对库存进行分析。
（3）新车新技术
分值比重为100分*30%；参考时间为10分钟；考试用具为新车出厂配置图册、签字笔；考试内容为新车概况及主要配置说明。
第二组：掌握材料流转过程及材料安装使用+材料库存数据分析+新车新技术
（1）掌握材料流转过程及材料安装使用
分值比重为100分*30%；参考时间为10分钟；考试用具为材料配件图片、签字笔；考试内容为材料自计划编制至材料发出及使用全部流程。
（2）材料库存数据分析
分值比重为100分*40%；参考时间为10分钟；考试用具为计算机、怀远软件；考试内容为正确使用信息化管理软件，利用软件数据对库存进行分析。
（3）新车新技术
分值比重为100分*30%；参考时间为10分钟；考试用具为新车出厂配置图册、签字笔；考试内容为新车概况及主要配置说明。
（八）天然气瓶保养岗（工艺流程见2015年实操考试手册）
1.报考1-2级分2组考试模块，随机抽取一组进行考试
第一组：外观检查+装瓶阀+填写检验单
分值比重为100分，其中外观检查50分、装瓶阀40分、填写检验单10分；参考时间为30分钟；考试用具为钢胆环向缠绕气瓶、装阀机、电葫芦、咬边深度仪、丝锥、橡胶锤、螺纹扣规、钢丝刷、运瓶小车、吊具、生料带；考试内容为气瓶外观检查包含缺陷点判断、量具使用、安装瓶阀操作以及单据填写等。
第二组：内窥检查+内外部清洗+填写检验单
分值比重为100分，其中内窥检查50分、内外部清洗40分、填写检验单10分；参考时间为30分钟；考试用具为钢胆环向缠绕气瓶、内窥镜、高压水枪、内外部清洗机、气瓶翻转机、电葫芦、拆阀机、运瓶小车、吊具、接油勺、清洗剂；考试内容为气瓶内窥镜的使用、缺陷的诊断、气瓶内外部清洗设备的操作、清洗剂配比以及单据填写等。
2.报考3级分2组考试模块，随机抽取一组进行考试
第一组：气密检测+外观检查+填写检验单
分值比重为100分，其中气密检测50分、外观检查40分、填写检验单10分；参考时间为60分钟；考试用具为钢胆环向缠绕气瓶、气密试验装置、真空泵、气瓶组、气源（高、中压空气、氮气）、电葫芦、咬边深度仪、丝锥、橡胶锤、螺纹扣规、钢丝刷、运瓶小车、吊具；考试内容为气瓶气密检测设备的正确使用、气瓶外观检查设备及量具的使用、缺陷的判断以及单据填写。
第二组：水压检测+内窥检查+填写检验单
分值比重为100分，其中水压检测50分、内窥检查40分、填写检验单10分；参考时间为60分钟；考试用具为钢胆环向缠绕气瓶、水压试验装置、小型空气压缩机、标准瓶、内窥镜、电葫芦、专用扳手、静置小车、吊瓶专用快接头、运瓶小车、吊具；考试内容为气瓶水压检测设备的正确使用、标准瓶的标定、气瓶内窥镜的使用、缺陷的判断以及单据填写。
3.报考4级分2组考试模块，随机抽取一组进行考试
第一组：水压检测+置换+填写检验单
分值比重为100分，其中水压检测50分、置换40分、填写检验单10分；参考时间为90分钟；考试用具为钢胆环向缠绕气瓶、水压试验装置、小型空气压缩机、标准瓶、电葫芦、高压膜泵、低压膜泵、空气分离式制氮机、汇流排、储气罐、高排管、水循环系统、冷却塔、专用扳手、静置小车、吊瓶专用快接头、运瓶小车、吊具、测压表、毛刷、肥皂液；考试内容为气瓶水压检测设备的使用、标准瓶的标定、置换设备的使用以及单据填写。
第二组：气密检测+置换+填写检验单
分值比重为100分，其中气密检测50分、置换40分、填写检验单10分；参考时间为90分钟；考试用具为钢胆环向缠绕气瓶、气密试验装置、真空泵、气瓶组、气源（高、中压空气、氮气）、电葫芦、高压膜泵、低压膜泵、空气分离式制氮机、汇流排、储气罐、高排管、水循环系统、冷却塔、运瓶小车、吊具、测压表、毛刷、肥皂液；考试内容为气密检测设备的使用、置换设备的使用以及单据填写。
报考以上岗位的职工（除检验岗位外），在实操考试过程中进行提问测试，测试内容围绕本岗位基础知识、技术纪律及标准、操作规范等三方面内容，每人测试3个问题；其中报考其它岗位评分记录表要体现提问测试的内容，在汇总表上体现提问测试成绩；本岗位基础知识占5分，相关（技术）标准占10分，操作规范占15分。
四、成绩构成及分值占比
（一）维修工（车辆维修、总成维修、车身维修）、检验岗位考试成绩构成
1.单车实操统计成绩（维修工）＝过程及竣工验收成绩+提问测试+质保期内质量跟踪成绩；其中过程及竣工验收成绩占单车实操统计成绩的55%，提问测试成绩占单车实操统计成绩的20%，质保期内质量跟踪成绩占单车实操统计成绩的25%。
2.单车实操统计成绩（检验员）＝质保期内质量跟踪成绩+生产综合稽查反馈成绩,其中质保期内质量跟踪成绩占单车实操统计成绩的50%，生产综合稽查反馈成绩占单车实操统计成绩的50%。
3.单车实操最终成绩＝单车实操统计成绩×工位折算系数×车辆折算系数。
4.职工实操最终成绩＝3部考核车辆单车实操最终成绩的算术平均值。
（二）生产调度岗位考试成绩构成
1.单车实操统计成绩（生产调度）＝单车生产管理过程评分记录成绩+提问测试成绩。其中接车登记占单车实操统计成绩的20%，派工录入占单车实操统计成绩的30%，完工出厂占单车实操统计成绩的20%，提问测试占单车实操统计成绩的30%。
2.职工实操最终成绩（生产调度）＝3部考核车辆单车实操最终成绩的算术平均值。
（三）车辆抢修救援岗位考试成绩构成
1.抢修工实操最终成绩＝现场抢修考核成绩×60%+日常规范考核成绩×40%。其中安全操作规程占现场抢修考核成绩的20%，抢修救援服务车辆抢修技能成绩占现场考核成绩的60%，提问测试成绩占现场考核成绩的20%；安全操作规范占日常规范考核成绩的20%，工作质量占日常规范考核成绩的30%，服务态度占日常规范考核成绩的30%，岗位规范占日常规范考核成绩的20%。
2.抢修生产调度员实操最终成绩＝现场抢修考核成绩×60%+日常规范考核成绩×40%。其中安全操作规程占现场抢修考核成绩的10%，抢修业务技能成绩占现场考核成绩的60%，提问测试成绩占现场考核成绩的30%；安全操作规范占日常规范考核成绩的20%，工作质量占日常规范考核成绩的30%，服务态度占日常规范考核成绩的30%，岗位规范占日常规范考核成绩的20%。
（四）设备维修、库管、天然气瓶保养岗位考试成绩构成
职工实操考试模块成绩+提问测试成绩即为职工实操最终成绩，其中提问测试占实操总成绩的30%。
五、折算系数
1.工位折算系数
按照考试工位的难易程度、风险系数、承担责任、工作强度等综合原因考虑，确定考试工位的折算系数：
（1）车辆维修岗位
①折算系数为1的工位: 共10个工位。
发动机工位、底盘工位、车轮工位、油路（燃气）工位、直电工位、气路工位、轮胎工位、电驱车动力电池工位、无轨电车集电器工位、电驱车高压工位。
②折算系数为0.95的工位：共2个工位。
汽车（电驱车）低压电瓶工位、车身工位。
（2）总成维修岗位
①折算系数为0.95的工位：共14个工位。
发动机维修工位；变速器维修工位；转向机维修工位；喷油器维修工位；增压器维修工位；传动轴、转向拉杆维修工位；盘式制动器维修工位；差速器维修工位；光毂配布工位；空压机维修工位；制动总泵维修工位；电驱车充电器维修工位；电驱车变频器维修工位；电驱车电控转向器维修工位。
②折算系数为0.90的工位：共12个工位。
干燥气压调节器维修工位；其它阀类维修工位；无轨电车硅箱维修调试工位；电驱车空气断路器维修工位；无轨电车制动（分线）电阻维修工位；发电机维修工位；起动机维修工位；电驱车牵引（制动）踏板维修工位；尿素泵维修工位；雨刷器维修工位；水箱维修工位；轮胎维修工位。
（3）车身维修岗位
折算系数为0.90，共3个工位。
车身内装装饰维修工位；铰接盘维修工位；木漆缝维修工位。
（4）检验岗位
①保养（小修）检验工位（共1个工位）折算系数为1。
②总成检验工位（共1个工位）与相对应的总成保养工位具有相同的折算系数。
以上总计43个工位（其他类工位、生产调度工位、抢修工工位及抢修生产调度工位不设工位折算系数）。
2.车辆折算系数
车辆车龄以出厂日期为准，考试用车选用2至8年车龄的车辆，由于车龄越长保养、维修的难度越大，所以确定车辆折算系数：
8年车龄折算系数为1、7年车龄折算系数为0.98、6年车龄折算系数为0.96、5年车龄折算系数为0.94、4年车龄折算系数为为0.92、3年车龄折算系数为0.90、2年及以下车龄折算系数为0.88。
车辆折算系数只适用于车辆维修岗位、车身维修岗位及检验岗位。其他岗位不设车辆折算系数。
