干熄焦技术复习题(二)

问题：怎么才能每天都收到这种文章呢？？

答案：只要点击上边的《煤焦化张荣德》即可

 

一、是非题（对的，在括号内打“√”，错的，打“×”；每小题1分，共20分）

1.  （√）在排焦量和循环气体量不变的条件下，汽化率随导入空气量增加而增大。

2.  （×）蒸汽管道暖管时，开始就开足主汽阀，以便充分暖管。

3.  （×）循环气体经过一次除尘后，含尘量为1g/m3左右。

4.  （√）定修停炉时，预存段料位通常控制在30吨左右。

5.  （×）循不气体中的H2含量突然上升可以判断是锅炉炉管泄漏。

6.  （√）锅炉出口蒸汽压力是蒸汽压力调节阀控制，而温度是减温器控制。

7.  （√）蒸汽管道暖管，打开疏水阀，排出凝结水，使蒸汽流动。

8.  （×）在干法熄焦装置中熄焦用气体全部为氮气。

9.  （√）提高汽化率应合理提高风料比，降低排焦温度。

10.（×）除氧器安设在高处是为了防止给水管道内发生水冲击。

11.（√）循环气体经过二次除尘后，含尘量为1/m3左右。

12.（√）干熄焦循环系统正压区是指风机出口至干熄炉冷却段。

13.（×）循环气体中的H2含量突然上升可以判断是水封槽漏水。

14.（√）造成过热器管损坏的主要原因是粉焦磨损和高温腐蚀。

15.（×）锅炉水压试验时进水速度愈快愈好。

16.（×）产汽率越高说明干熄焦能力越大。

17.（×）红焦的冷却速度仅与循环气体的温度与流速有关。

18.（√）减温器的作用是为了调节过热蒸汽的出口温度。

19.（×）当锅炉入口温度低于600℃时，应加大循环风量以降低循环气体中的可燃成分。

20.（×）手动操作提升机时，为节省时间，应采用高速提升。

二、选择题（从题后供选答案中选出正确答案，将其序号填在题中；每小题1分，共20分）

1.  循环风机有    B    个联锁条件。

A、15    B、14    C、16

2.  省煤器入口循环气体温度为    B    ℃。

A、170    B、310    C、287

3.  二次过热器入口水汽温度为   B   ℃。

A、256    B、287    C、361

4.  除氧器入口水温度应   A   ℃。

A、≤85    B、≤75    C、≤95

5.  加减循环风量要缓慢，每次加减应控制在   C   以内。

A、4000Nm3/h    B、5000Nm3/h    C、3000Nm3/h

6.  化学除氧应添加   A   。

A、N2H4    B、磷酸酸钠    C、氨

7.  当干熄焦排出装置发生故障需检修时，应采取    B   措施。

A、降温降压    B、保温保压    C、只装焦不排焦

8.  饱和温度与压力的关系是：压力升高，对应的饱和温度   A   。

A、升高    B、降低    C、不变

9.  干熄焦锅炉可产生    B   的过热蒸汽。

A、3.82±0.2Mpa  450℃±10℃

B、3.92±0.2Mpa  450℃±10℃

C、3.92±0.2Mpa  440℃±10℃

10.机械过滤器进出口压差   C   Mpa需反洗。

A、≥0.09    B、≥0.07    C、≥0.08

11.除氧器压力应保持在   A   以上。

A、20KPa    B、25KPa    C、30KPa

12.阳床使用的再生剂是   A   。

A、盐酸    B、硫酸    C、氢氧化钠

13.干熄炉冷却段使用的是    C   。

A、耐火砖    B、A型莫莱砖    C、A型莫莱砖

14.布袋除尘器的除尘效率   A   。

A、99%    B、98%    C、97%

15.百叶式预除尘器处理的是   B   。

A、高温烟气    B、低温烟气    C、一般烟气

16.锅炉破损时，紧急放散阀应   A   。

A、开    B、闭    C、调整开

17.当风速达到    C   时，应停止提升机装焦作业。

A、10m/s    B、15m/s    C、20m/s

18.电机车在CDQ区域内为APS定位，走位精度为   B   。

A、±15㎜    B、±10㎜    C、±20㎜

19.为控制循气体成分，干熄焦共有   C   处充氮气点。

A、5    B、6    C、7

20.汽包水位是通过给水流量、汽包水位及   C   三个参数反馈调节的。

A、过热器出口气温    B、主汽管蒸汽压    C、蒸汽流量

三、填空题（将正确答案填在题中空白处；每空1分，共20分）

1.  振动给料器线圈温度要求不高于70℃。

2.  循环风机入口气体温度是160℃。

3.  锅炉出口气体温度是170℃。

4.  干熄炉入口气体温度是130℃。

5.  一次除尘中间斗焦粉温度约200℃。

6.  循环风机的入口压力–4200Pa。

7.  干熄炉预存段压力保持0—100Pa。

8.  干熄炉冷却后的焦炭温度约200℃。

9.  装入干熄炉内的焦炭温度1000±50℃。

10.P6指的是锅炉入口部位的压力

11.T3指的是冷却段下部温度。

12.循环气体中CO控制在6%以下。

13.每个旋转焦罐静置时间不超过 30  分钟。

14.锅炉给水PH值（25℃）为  8.0—9.5。

15.机械过滤分为薄膜过滤和渗透过滤。

16.干熄炉停产检修降温过程中以T5为管理温度，干熄炉开工升温过程中温风干燥期以T2为管理温度。

17.光管蒸发器入口循环气体温度为706℃。

18.一次过热器出口水汽温度为361℃。

19.干熄炉入口气体温度通过给水预热器来调节。

20.二次除尘进口含尘量为 6g/m3。

四、简答题（每小题6分，共24分）

1.保证水封槽正常工作需注意哪些方面？

答：（1）保证水封槽正常给水，不断水。

（2）保证及时清理水封槽内的焦炭。

（3）保证排水管排水畅通。

（4）保证空气正常吹扫。

2.锅炉不能快速升压、降压的主要原因是什么？

答：锅炉升压降压速度过快，气包的金属壁往往会受到过大的热应力，严重时会使汽包或连接汽包的进水管、出水管、上升管及下降管弯曲变形造成泄漏。

3.水垢对锅炉的正常运行有何危害？

答：1.降低锅炉热效率。

2.减少介质流通截面积、增加阻力。

3.造成水垢下管道腐蚀。

4.炉管结垢后将造成传热恶化，引起爆管。

 

4.CDQ锅炉为什么要排污？有哪几种排污方式？

答：由于给水含有一部分杂质，在锅炉中不断地蒸发，浓缩，使炉水含盐浓度逐渐增加，另外向炉水中加药也会使一些生成物在汽包内深积，从而使炉水及蒸汽品质恶坏，为了维持蒸汽品质在一定允许范围内，须对锅炉进行排污。

通常采用的排污方式有连续排污和定期排污两种。

 

五、问答题（每小题8分，共16分）

1.为什么定修停炉前锅炉入口温度要按规定降至600℃？

答：1）减少焦炭烧损；

2）防止可燃气体爆炸和回火；

3）在正压部位防止气体外冒造成气体中毒，人身伤害；

4）防止高浓度可燃气体外漏着火；

5）保持预存室压力稳定；

6）防止风机停机时间过长时（长时间故障时），干熄炉底部焦炭燃烧。

 

2.为什么要保持CDQ循环系统的严密性？

答：1）减少焦炭烧损；

2）防止可燃气体爆炸和回火；

3）在正压部位防止气体外冒造成气体中毒，人身伤害；

4）防止高浓度可燃气体外漏着火；

5）保持预存室压力稳定；

6）防止风机停机时间过长时（长时间故障时），干熄炉底部焦炭燃烧。

干熄焦中控应会题库

常见问题及故障处理

 

 

干熄焦常见问题及故障处理

 

一、干熄焦大停电：

1：干熄焦系统全面停电后，应迅速组织人员处理，尽快恢复送电并采取一系列相关的处理措施。全面停电的处理应遵循以下原则：

①尽快查明停电原因，及时恢复送电。

②防止循环气体中H2、CO等可燃成分浓度达到爆炸极限。

③防止干熄焦系统设备及仪器、仪表等被烧坏。

④防止锅炉因超压或缺水等原因而损坏。

2：停电后必须进行以下工作

①：必须确保气体循环系统各N2吹入阀打开。

A：风机前后N2吹入阀。

B：环形烟道空气导入管N2吹入阀。（空气导入停止）

C：排焦装置N2吹扫阀。

D：风机轴封N2吹入阀。

②炉顶放散阀进行适当放散。

③导入空气流量调节及时关闭。

④操作人员迅速根据现场的实际情况，以保证人员及设备的安全为前提条件，手动对各阀门开关状态进行调整

A：确认循环风机入口档板关。

B：干熄焦入口调节档板开。

C：旁通流量调节阀关。

D：预存段压力调节阀关。（旁通阀也关）

E：紧急放散阀关。

F：炉顶放散阀开。（炉顶放散调节根据压力（30-100Pa）调整开）

⑤手动关闭锅炉连续排污阀，关闭取样阀，微开二次过热器疏水阀。

⑥除氧器低压蒸汽及时关阀。

⑦确认焦罐内红焦已装入干熄焦炉，手摇方式将装入装置全关。

⑧迅速通知焦炉进行湿法熄焦，通知发电站停止供汽。

3：电源送上操作

①重新启动中控室计算机。

②启动除氧器给水泵，锅炉给水泵。

③待锅炉锅筒液位恢复正常后启动锅炉强制循环泵。

④启动循环风机，关闭炉顶放散阀。

⑤启动除尘风机，吹扫风机，排焦装置，开始锅炉升温升压操作。

⑥待锅炉运转正常后通知干熄焦发电机准备发电。

⑦对现场设备进行全面检查。

⑧恢复各阀门的正常工作状态。

二、锅炉爆管处理：

锅炉出现爆管后，进行降温降压操作：

1、调整循环风量100000Nm3/h，排焦量控制在40～50t/h。

2、风机前后进行N2吹入。

3、适当打开干熄焦炉顶放散阀进行控制预存段压力。（30～100Pa）

4、若锅炉入口处于正压，应打开一次除尘器紧急放散阀进行控制。

5、干熄炉焦炭排到斜道以下，停止排焦，旋转密封阀及振动给料器停止工作，N2顶压及吹扫风机继续运行5～6h。

6、确认干熄炉内无红焦后停循环风机（从观察孔和炉盖处确认），关闭所有中栓，预存室压力调节阀关闭，炉顶放散阀开度为25％。

7、锅炉按降压曲线进行，汽包压力控制在2.0MPa以下（用主蒸汽放散阀调节）。

8、当主蒸汽温度低于350℃时，关闭减温水。

9、当汽包压力低于除氧器给水泵出口压力时，进行套水作业，直接用除氧器给水泵给锅炉上水，停锅炉给水泵。（停热管换热器，停除氧器低压蒸汽）

10、关闭干熄焦炉炉顶吸尘档板。

11、操作及检修人员尽量不要靠近锅炉防爆口区域，以免伤人。

12、锅炉进入检查及作业条件：

①红焦熄灭。

②汽包压力为0。

③锅炉人孔全开。

④CO<50ppm  ； O2 >18%。

⑤所有N2吹入全关。

⑥一次除尘器紧急放散阀打开。

⑦需24V照明电源。

⑧强制循环泵停止运行。

13、锅炉内处理完后，进行水压试验，试验压力为工作压力，即4.4MPa，确认无泄漏后封闭所有人孔门。

14、投红焦进行烘炉。

三、锅炉满水的处理：

（一）当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常值时，应采取以下措施。

1、验证汽包水位计指示的正确性，必要时冲洗水位计。

2、若因给水自动调节失灵而造成水位升高时，应手动关小调节阀，减少给水。

3、当调节阀不能控制水位时，应关小手动给水阀，或采用旁路手动给锅炉上水。

4、若水位继续升高，应开启事故放水阀。

（二）经上述处理后，汽包水位仍继续上升,应根据情况加大放水量，汽温下降应立即开过热器及蒸汽管道各处疏水阀。

（三）如汽包水位超过可见水位时，应向相关单位发出事故讯号，并立即采取如下措施：

1、立即停止锅炉机组运行，停止循环风机运行。

2、停止向锅炉上水。

3、关闭主蒸汽切断阀及旁路阀，开主蒸汽放散压力调节阀。

4、加强锅炉放水，并密切注意汽包水位计上部可见水位的出现。

四、锅炉缺水的处理：

1、水位降低时，应立即校对水位计，经判断确实缺水，解除自动，手动加大给水，迅速恢复正常水位。

2、如果水压低，开启备用水泵。

3、经上述处理后，水位继续下降，各水位表显示一致，确实水位在－250mm以下，应立即停炉，禁止锅炉上水。

4、恢复运行，需得上级批准。

5、定排连排关闭。

6、锅炉叫水程序：

（１）开启汽包水位计放水阀。

（２）关闭汽阀。

（３）关闭放水阀注意水位是否在水位计中出现。

（４）叫水后开启汽阀，恢复水位计运行。

（５）叫水时先进行水位计部分的放水是必要的，否则可能由于水管存水而造成错误判断。

五、汽水共腾的处理：

1、加大表面排污，严重时进行下部排污，并注意水位计水面变化。

2、汽温下降时开过热器及蒸汽管上各疏水阀。

3、将炉内水位调整到比正常稍低一些。

4、通知化验人员取样化验。

5、必要时降低锅炉蒸发量。

6、停止加药。

7、在炉水品质改变前不准增加负荷。

8、经以上处理后，仍不能恢复正常，作停炉处理。

六、锅炉设备的紧急停止方法：

（1）在下述情况下会发生设备的紧急停止：

全面停电、系统的联锁动作、人为操作非常停止按钮，造成干熄焦设备全部自动停止。

设备停止后要全面、认真检查，迅速查明停止原因，在原因未查明、消除前，严禁进行系统的恢复。

（2）基本操作

①下列各阀在循环风机停止后，会自动动作：

  ?空气导入阀：自动关闭。

  ?预存段压力调节阀：保持风机停止前的开度。

  ?循环气体回流阀：保持风机停止前的开度。

②充氮阀自动打开，氮气吹扫开始，同时预存段常用放散阀自动打开。

③风机停止后，密切监视干熄炉、锅炉系统各参数变化，随时进行调整。

（3）注意事项：

1）焦罐内装有红焦突然停止时，在确认干熄炉内料位，在可以容纳下一罐的量的情况下，手动慢慢地将红焦装入。

注意：

①万一干熄炉已满，不可装入时，应将红焦罐移至可以湿熄的场所，将红焦熄灭。

②循环风机启动后，在确认系统内部压力正常后，方可投入红焦，开始系统恢复。

2）根据运行人员的判断，需要对设备紧急停止时，应将干熄焦的负荷、循环风量降至最小后，在按下非常停止按钮。

3）紧急设备停止后，氮气吹扫开始，确认预存段压力保持在约+30—100Pa。

4）干熄炉盖开时，手动全闭。（开时，有可能造成预存段内部焦碳的燃烧）

七、 斜道口焦炭浮起：

原因：

1、循环风量增加过快。

2、循环风量过大，超过环形风道的通风能力。

3、焦炭粒度过小。

4、由于装入的焦炭在干熄炉圆周的下降速度不均，造成气流在圆周方向的分布不均，流速变化过大。

现象：

1、锅炉入口的循环气体比正常值增加-50－-100mmH2O或更多。

2、一次除尘下部灰尘冷却装置内有小块焦炭堆积，堵住旋转阀，不能正常排灰。

3、循环风机转速不变的情况下，循环风量下降幅度较大。

4、排焦温度，锅炉入口温度上升幅度较大。

5、通过环形风道上部的空气导入口观察可以看到焦炭漂浮现象。（注意环行烟道压力波动，CO窜出）

6、干熄炉预存段压力上升，预存段压力调节阀不能有效调节。

处理：

1、操作者现场确认焦炭的漂浮现象。（取下斜道口上部观察孔的点检盖进行检查）（每次只能打开一个盖，要逐个检查）

2、根据焦炭的漂浮程度可以分别采取以下措施：

（一）当程度较轻，发现较早时，可采取减少焦炭排出量和循环风量，待漂浮现象消失再缓慢地增加焦炭排出量和循环风量，恢复到原来的运行方式。

（二）漂浮现象严重时，可以用铁钎子往下捅。（防止掉入炉内）

（１）通知焦炉停止出焦或倒用湿熄焦。

（２）在保证排出焦炭温度在230℃以下的情况下减少循环风量，并且使焦炭连续排出，降低干熄炉料位。

（３）保持干熄炉料位在环形风道底部下300mm以上时，停止焦炭的排出。

（４）将环形风道处堵塞的焦炭清除掉。

（５）缓慢增加焦炭排出量及循环风量，恢复原来的运行方式。

注意：

1、当焦粒漂浮现象发生时，应立即采取措施予以消除，避免对设备的损害。

2、从空气导入口进行观察时，空气将被吸入，应密切注意锅炉入口的温度变化，使之始终处于上限值以下。

3、进行系统恢复时，增加循环风量要缓慢，以避免焦炭漂浮故障的再次发生。

4、控制干熄炉顶预存段压力以调整炉顶放散阀的开度为主，控制循环

气体中的H2、CO等可燃成分的浓度，以往循环气体内充入N2为主，控制锅炉入口温度以从旁通流量管N2吹入阀吹入N2为主。

八、焦炭从干熄炉上部溢出：

原因：

1、料位计故障，装入连锁装置失灵。

2、提升机或装入装置极限故障，中控室及巡检工操作不精心，失误。

3、装焦时间过短，装满红焦的焦罐在装入装置的装焦斗上停留时间少于25S。

4、焦罐旋转不到位，提升吊具与底闸门脱钩或未进入底闸门凹槽内。

5、装焦过程中，焦罐底闸门卡在装入装置顶部的集尘罩上。

现象：

1、装入炉盖不向关闭的方向动作。

2、干熄炉顶部烟尘很大，同时伴有着火现象。

3、从中控室画面能观察到红焦洒落在装入装置周围。

4、当提升吊具的托辊若未进入底闸门凹槽内，从电机车发出信号后，提升机不执行指令。此时，操作人员一定到现场检查，不能让中控室再发出提升命令。

处理：

1、操作人员立即到现场确认，同时通知焦炉停止往另一个焦罐推入红焦，准备湿法熄焦。

2、在保证排焦温度少于230℃的情况下，增加排焦量，尽快降低干熄炉料位。

3、当装入炉盖可以动作时，现场手动关闭炉盖。（注意循环系统各温度、压力变化）

4、在可能条件下，清除妨碍装入装置运行的焦炭，用手动将装入装置运行到全关位置。

5、装入装置周围的红焦用水熄灭并清理干净。（不要将水洒进干熄焦炉内）

6、现场检查提升吊具托 是否在旋转焦罐底闸门的凹槽内，从提升动作开始一直到焦罐落在台车上为止。

7、及时检查炉顶集尘罩是否有利于提升焦罐运行。

8、增设焦罐底闸门开关信号，并在中控室显示。

注意：

1、为避免焦炭的烧损对环境造成污染，以及为保证干熄焦设备的稳定运行，故障处理要迅速，应尽快达到将装入炉盖关闭的目标。

2、在打开炉盖操作时，应密切注意系统内各处的压力、温度等。

3、检查、清理装入炉盖水封槽内的焦炭。

4、检查炉顶常用放散阀有无堵塞，假如有要及时处理。（处理焦炭时要注意防止烫伤）

5、检修后要现场进行最少3次的手动试验，合格后方可根据运行情况进行红焦的投入，但最初的3罐红焦要手动装入，确认无误后方可投入自动。    

九、装入装置运行不畅：

原因：

1、装入装置驱动用电动缸发生故障。

2、少量焦块、焦粉阻碍了装入装置运行。

3、装入装置轨道发生变形。

现象：

1、装入装置自动、手动均不能启动。

2、中控室计算机画面上显示故障信号。

3、由于提升机的装焦动作与装入装置联锁，提升机会停留在提升井架上限位置不动。

处理：

1、操作人员迅速到现场检查故障原因。

2、通知焦炉停止往另一焦罐投入红焦，准备水熄。

3、如果是因为装入装置驱动用电动缸发生故障，而焦罐内装有红焦，则应将装入装置开关选到停止位置，切断装入装置动力电源，将装入装置电动缸的闸松开，用手摇方式手动完成装焦动作，然后手动关闭装入装置。

4、如果是因为有少量的焦块、焦粉阻碍了装入装置的正常运行，而焦罐内有红焦，则应将装入装置开关选到手动位置，迅速清除焦块、焦粉等障碍物，用手动完成装焦动作，再手动关闭装入装置。

5、如果是装入装置偏离轨道造成不能正常运行，则应迅速组织人员将其恢复到正常位置，用手动方式完成装焦过程。

6、若装入装置偏离轨道的状况在短时间内不能恢复正常，则应将提升机转为手动操作状态，将装有红焦的焦罐退回到焦罐台车上，运送到安全地点水熄。完全熄干后，将焦炭扒出，注意安全。

7、待故障处理完后，用手动方式操作装入装置全程运行开关动作2-3次，确认正常后再投入自动，通知恢复干熄。

8、在处理装入装置故障时，要根据干熄炉预存段焦炭的料位以及恢

复到故障时间，采取减少排焦量和循环风量相关措施。

十、排焦装置泄漏：

原因：

1、旋转密封阀长期使用造成磨损，密封损坏等。

2、炉内压力的剧烈波动。

3、吹扫风机故障或风量过小。

4、集尘挡板开度过小，吸尘管道堵塞。

现象：

1、着火检测器高限报警。

2、CO浓度检测器报警。

处理：

1、若因为集尘挡板开度过小时将其开大。若吸尘管道被焦粉堵塞则进行疏通处理。

2、若因为充入的氮气（向干熄炉下部吹入的N2）或吹扫风量少时，将其开大。

3、检查振动给料器部位焊体或壳体有无裂口以及调节棒安装有无泄露，若判断旋转密封阀内部循环气体泄露量很大，可考虑更换旋转密封阀。

4、检查干熄炉及气体循环系统压力有无异常，若有将其调整正常。

注意：靠近排出装置时，应携带煤气报警器和氧浓度测定仪，当无危险时方可进行故障的处理。

十一、旋转密封阀不能转动

现象：

1、 旋转密封阀停止转动。

2、打开旋转密封阀上部人孔盖，发现内部堆满焦炭，在震动给料器停机情况下，焦炭自动下滑。

原因：

1、自动润滑装置出现故障。

2、旋转密封阀旋转电机跳闸。

3、振动给料器底部的下料板磨损得极光滑，不能阻止焦炭下滑。

处理：

1、 用手摇的方式检查确认时，如果是自动润滑装置出现故障造成的， 则对故障排出后，重新启动旋转密封阀。

2、 如果旋转密封阀手摇正转， 反摇都能转上一圈以上， 可能是排焦量过大造成，可以减少排焦量。

3、 如果手摇时， 正转、反转都有被卡的现象， 应打开旋转密封阀上部人孔，将异物取出后再启动旋转密封阀。

4、 如果手摇旋转密封阀正转、反转完全不能动作，则可能是旋转密封阀的轴卡住，应想办法将旋转密封阀旋转轴顶松原再启动。

5、 若是振动给料器底部的下料板太光滑， 造成焦炭下落过多，使旋转密封阀不能动作，应将下料板最下一层磨板垫高5mm，在干熄炉底部增加调节棒。

6、 无论什么情况，一旦旋转密封阀电机跳闸，造成旋转密封阀停转，都不能盲目送电。

7、 在上述处理过程中都应切断旋转密封阀操作电源和动力电源， 用手摇方法进行。

8、 在处理故障时，必须携带CO和O2探测仪，并采取可靠的安全措施后再进行处理。

十二：振动给料器线圈故障

1.现象：

振动给料器停止运行。

中控室计算机发出过热保护指令。

2.原因：

排焦量与循环风量不匹配，导致排焦温度过高，而引起振动给料器线圈温度上升。

吹扫风机压力过低，冷却效果不好。

振动给料器冷却气体入口或出口绕性软管破损，造成空气泄漏，对线圈冷却不够导致其温度上升。

振动给料器持续超过最大焦炭处理量。

3.处理：

如果是排焦量过大或排焦温度过高，立即进行操作调整。

若是吹扫风机压力过低，检查风机运行状况。若运行不良，立即将吹扫用风切换为管道动力风或N2。

如果确认振动给料器入口或出口挠性软管破损泄漏空气，则需对破损的软管进行更换。振动给料器入口或出口挠性软管破损泄漏，除了会引起振动给料器线圈温度上升外，还可能因空气漏入振动给料器壳内，引起焦炭或焦粉自燃着火，造成更大的事故。因此，必须及时更换破损的挠性软管。

十三、焦罐旋转不到位

原因：

1、电机车或焦罐台车本身的缺陷或操作上的失误，都有可能导致焦罐旋转不到位。

2、设备方面，旋转电机及减速机的故障、旋转定位置极限故障和焦罐托盘托轮轴承故障等。

3、操作方面，当按下焦罐旋转停止按钮后，在焦罐旋转到位之前，将焦罐选择开关切换到另一个焦罐，也会造成焦罐旋转不到位。

处理方法：焦罐旋转不到位时应停止电机车走行，再次 旋转焦罐直到正确定位。若焦罐仍不能旋转到位，则应松开旋转电机的闸，手动转动旋转减速机的轴，将焦罐旋转到正确位置后将焦罐内的红焦装入干熄炉。对于旋转不能正确定位的焦罐，在检查处理好之前，不允许再次装入红焦。

十四、焦罐底闸门与提升吊具脱钩

原因：

1、焦罐底闸门转轴转动不灵活，当焦罐装焦时底闸门开的动作慢于提升吊具下落的动作，造成提升吊具与底闸门脱钩。

2、装入装置与提升机的极限位置不配套，因累加误差过大造成焦罐装焦时底闸门被卡住，提升吊具继续下落而与底闸门脱钩。

处理方法：焦罐底闸门与提升吊具脱钩后应停止干熄焦的生产，将底闸门用手动葫芦提起，慢慢操作提升机，将提升吊具托辊重新归入底闸门凹槽，然后取下手动葫芦，恢复干熄焦的正常生产。

十五、焦罐底闸门关不严

1、原因：

因焦罐底部磨板变形、焦炭过生等原因，有可能造成装完焦后焦罐底闸门转轴部位夹焦炭，导致焦罐底闸门关不严。这样，当焦罐落到焦罐车旋转托盘上时，焦罐会出现一边抬高或两边同时抬高的现象。          

2、 处理方法：此时应停止电机车的生产，操作提升机将焦罐运行到装焦位置，用准备好的工具将焦罐底闸门部位的焦炭、焦油渣等异物清除干净后恢复电机车的生产。

十六、振动给料器流料

1、原因：振动给料器流料是指振动给料器在停止状态时焦炭继续往下流动，或者振动给料器流振幅一定时排焦量忽大忽小的现象。这种现象是振动给料器在安装时、或在使用过程中倾斜度偏大造成的。

处理方法：将振动给料器倾斜度调整到正常角度，但这种处理方法需要停止干熄焦的生产，并需要较长时间。（简便易行方法：通过调整振动给料器底部磨板适当增加焦炭流动时的阻力）

十七、干熄炉悬料

处理方法：

1、停止干熄焦的装焦及排焦作业。

2、停止循环风机的运行，打开干熄炉炉顶放散阀，必要时可打开装入装置炉盖。

3、打开干熄炉环形风道外壁人孔，采取安全措施后进入干熄炉环形风道。

4、通过敲击环形风道内壁，或采取铁钎从环缝捅干熄炉内的焦炭，使发生悬料的焦炭松动后掉下来。

5、封闭干熄炉环形风道外壁人孔，关闭干熄炉炉顶放散阀及装入装置炉盖。

6、启动循环风机，逐步恢复干熄焦的正常生产。

十八、料位计不能投用的应急措施

1、干熄焦按较低负荷运行。

2、密切注意气体循环系统压力的变化趋势，发现异常立即停止排焦，待查明原因后再恢复运行。

3、手动半开装入装置观察干熄炉内焦炭的实际料位情况，决定是否继续装焦。

4、料位计恢复正常后尽快对预存段焦炭料位强制校正一次，然后恢复干熄焦的正常生产。

十九、水冷壁爆管的事故

1、事故现象：

a、外护板处有大量或间断热气流涌出。

b、烟侧系统阻力降直线上升，汽包水位迅速下降，且无法维持。

2、事故原因：

水冷壁翅片与管焊接有缺陷，或制造及安装时质量不合格，导致热态工况或一定时间后泄漏。

水冷壁管受含尘高温热烟气冲刷减薄而爆管。

3、事故处理：

首先判明事故的严重程度，若不太严重，可暂不停炉，采取炉外对水冷壁翅片管补焊。

若已经影响到锅炉的安全运行，应采取紧急停炉处理。更换损坏的管子后，再使锅炉按起动步骤重新投入运行。

二十、炉内爆炸事故

起动前未彻底排除炉内和烟道内的可燃气体，以致大量可燃气体冲入炉内与空气混合，达一定混合比时发生爆炸。此种事故往往破坏炉墙和烟道，严重时损坏锅炉炉体，造成重大事故。

爆炸事故发生后，应迅速检查炉墙和烟道各处遭到损伤的程度，并查明事故的原因。如锅炉构架和炉墙外表温度急剧升高，说明损伤程度比较严重，此时必须停炉检修；如炉墙没有损坏的现象，则可以继续运行。但必须降负荷运行，并严密监视和检查炉墙、构架的工作情况。

二十一、炉墙损坏事故

炉墙损坏时，炉墙和构架外壳会发热等，并有裂缝产生，有漏风现象。

如发现炉墙有损坏时，应密切监视其情况的发展，如损坏不严重，可低负荷运行。如发现耐火材料有大量落下的危险，炉墙损坏面积大，炉膛保持不住负压，且炉墙外表面和构架的温度升高时，必须停炉检修。

炉墙损坏的原因，往往是由于高温烟气进入锅炉后，烟气动力场未组织好，烟气集中冲刷某些耐火材料暴露的区域，使之损坏；或由于炉墙结构不合理；或耐火材料质量不良；施工或检修不好；或由于烘炉时间不够；起动升温速度太快等。

为预防炉墙的损坏，日常运行中应经常检查炉内的工况，观察炉墙状态以及炉墙、构架外表面温度，发现问题及时消除；升温减温不可过速，烘炉彻底，运行中增减负荷要慢。

二十二、锅内水击事故

一般是由于锅筒内水位下降到低于给水管的边缘；或由于给水过猛，或由于给水管道密封不好；或由于给水管道逆止阀不正常。

其处理方法一般为：检查锅内水位并调整到正常水位；启动时尽量延长升温升压时间，减少水击现象的出现；对给水管路搞好维护和检修。

二十三、锅炉爆炸事故

锅炉爆炸其原因一般有以下几种

1、安全阀失灵，致使压力升高超出锅筒材质允许的工作强度。

2、严重缺水后，锅筒炉管过热时，急于进冷水，金属因骤冷可能产生破坏性的热应力。

3、水垢太厚，钢材因过热减轻了强度。

4、钢材因腐蚀造成强度减弱。

5、设计、制造、安装不符合安全要求。

为防止该类事故的发生，要求设计、制造、安装时严格遵守有关计算标准和规程的规定；运行中严格保证锅炉给水的水质，经常检查安全阀的可靠性。加强操作人员责任心教育，保证锅内不缺水。对锅炉定期检查和维修，保证锅炉处于完好状态。

二十四、管道内水击事故

蒸汽管道内发生水击的原因，往往是因为送汽前没有充分暖管和疏水，或锅炉满水、或管道支吊架损坏松脱。

采取的相应处理措施为：及时疏水和处理满水事故，修复支吊架损坏。

给水管内发生水击的原因，可能是由于管道内有空气，或给水设备工作参数不正常，或管道支吊架损坏松脱。

采取的相应处理措施为：排除管道内气体，检查给水设备及附件，如有不正常现象及时消除，修复支吊架损坏。

 

 

济钢焦化技术咨询服务公司，从事焦化技术，企业管理，节能减排等咨询服务。具体包括焦炉、干熄焦、化产回收、焦油加工与开工服务、负压蒸氨、负压蒸苯、负压脱硫、焦油负压蒸馏、焦油渣环保处理，初冷器余热利用、焦化节能评估、焦化节能减排工艺技术咨询与设计、化产异味尾气治理技术、焦化企业代理经营、设备维保等。联系人：张经理，电话：0531-88867169咨询微信号：zgmjh888