2017年清水营矿克服人力资源不足、关键岗位工种少、巷道围岩破碎、煤层软、支护难度大、设备投入不足、辅助运输系提升能力不足等诸多方面困难。积极开拓思路、合理组织生产，改进技术，优化设计。采取在不同巷道、不同部位采取不同的支护设计等措施，全面完成了年初上报集团的各项施工任务。我矿围绕主斜井工程维修与皮带安装、11采区110206工作面准备、110803工作面准备和副立井马头门维修工程四条主线进行施工，各主线节点工期均比年初下达工期超前完成。掘进计划进尺941m，全年实际完成1586m，超计划完成645m，完成全年计划的168%；维修计划进尺2842m，全年实际完成2924m，超计划完成82m完成计划的103%。
我矿紧紧围绕恢复生产期间的四条矿建工程主线和两条提升运输保障线路，成立6个以分管领导为组长的项目组，实施项目化管理，推进重点工程“一对一”分组分线负责制，明确项目管理每一环节具体责任人，打破部门、层级之间的信息壁垒，加强部门、业务之间的资源整合、信息沟通，加大对重点工程安全、投资、质量、进度等方面的考核力度，并将考核情况与项目组成员收入挂钩，保证了项目管理信息传输准确顺畅，提高了管理效率与质量，促进了重点工程按既定的工期节点顺利推进。
同时以技术创新为引领，针对不同围岩、巷道条件，采取一巷一策、分段设计，岩巷以锚带网索喷+U型钢支架+反底拱多重复合支护为主，煤巷以锚网索喷为主，高应力部位引入高强度钢管混凝土支架，顺槽大胆实践全锚索支护新技术、引入右旋全螺纹钢锚杆，减少了工程返修量，节约了材料成本；通过改造风动锚杆机（增加破碎头）为风动破岩机进行破岩，解决了人工破岩劳动强度大的问题，破岩效率比原来提高1倍以上。为适应维修工程大量采用钢支架的支护特点，创新自制架棚辅助器具，通过手拉葫芦配合调档升降装置，增设3根前穿钢管，达到一次上梁3根，实现起吊上棚梁半机械化，提高了架棚作业进度，使安全生产工作平稳运行。
年末，我矿严格贯彻执行国家能源集团安全生产特别规定、集团公司“2017年后四十天安全专项十条规定”及其它规程规定，强化分工协同，细化措施制定，逐级压实安全责任，层层传导安全压力，形成工作合力。充分发挥跟班带班、小分队、项目组、重点工程盯班、外委施工单位和监理单位及其他各级管理人员的作用，进一步加大现场安全检查力度，切实将作业现场作为进一步加强安全管控的重中之重，着力解决员工现场不安全行为、安全技术措施现场落实不到位、危险源辨识不到位等“知道而做不到”的问题，夯实了安全管理基础。
