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我公司2×4500t/d熟料水泥生产线于2006年5月建成投产，配套两台LPC 1018D18石灰石破碎机。其主要参数：入料粒度1000mm×1000mm×1000mm，出料粒度80mm筛筛余为10%，最大水分≤2%。原破碎机转子皮带轮与轴的联接方式采用平键联接。
1 技改原因
原破碎机转子皮带轮与轴的联接方式采用平键联接，这种联接方式的弊端如下：
1）拆卸、施工不便。拆卸皮带轮时需采用专用工具和500t千斤顶。
2）易损伤零配件。拆卸或安装皮带轮时可能造成转子轴或皮带轮孔的配合面损伤，损伤后需进行打磨，打磨后转子轴和皮带轮孔之间的配合变松，在安装后使用过程中易出现皮带轮退出现象，严重影响生产和设备安全运行。
3）安装不便。安装前需对皮带轮整体加热到300℃以上，加热过程约5h，需耗费大量的人力和时间；加热完成后吊装皮带轮时需套上钢丝绳和挂上手拉葫芦，加热产生的高温使作业人员难以靠近皮带轮进行操作。
2 技改方案
技改的主要内容是利用我公司现有的转子轴和皮带轮，对其结构稍作改变，改用胀套联接的方式。我公司有两只转子作备件，在某台石灰石破碎机转子锤盘报废时，将两只备用转子更换上去。对更换下来的转子，利用拆下轴重新安装新锤盘的机会，实施技改。
1）原转子轴外发加工，先将原转子轴上的键槽填焊，然后再将轴径由Φ320mm加工至Φ300mm。转子轴加工前后结构见图1。
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图1 原转子轴和加工后转子轴
2）皮带轮外发加工，先将皮带轮内孔堆焊，然后车削加工成与转子轴用胀套联接的形式，安装时采用型号为Z2 300×375（JB/T7934—1995）胀套联接。皮带轮加工前后结构见图2。
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图2 原皮带轮和加工后皮带轮
胀套联接方式有如下优点：
1）拆卸皮带轮无需吊用专用工具，只需两只100t液压千斤顶，利用壳体就能将皮带轮顶出，相对于500t千斤顶来说拆卸工具较小，操作比较方便。
2）安装时皮带轮无需加热，节省了大量的人力和时间，且安装时避免了因高温带来的影响和危害，缩短了检修时间，提高了检修效率。
3）在投入使用过程中确保设备安全运行，消除影响设备安全和正常生产的隐患。
3 皮带轮改造投资费用
单台石灰石破碎机改造项目投资费用见表1。
表1 石灰石破碎机改造项目投资费用
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4 改造结果
我公司利用两只备用转子锤盘更换的机会，对转子皮带轮及轴进行技改，技改后的两转子于2015年1月安装至2号石灰石破碎机，运行至今正常。技改后解决了如下问题：
1）消除技改前转子轴和皮带轮孔配合问题，即因多次拆装而导致轴孔配合变松，造成皮带轮退出的重大安全隐患。
2）减少检修的人工费用和缩短检修时间，降低检修劳动强度和检修成本。
此技改成功后，我公司已计划对石灰石破碎机所有的转子作同样的技改。
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